钢厂5S管理是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为5S，其的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，钢厂5S管理活动就难以开展和坚持下去，下面5S管理培训公司为大家分享某钢厂5S管理实施技巧，供钢厂作参考。  

一、钢厂5S管理—以点带面，全面推动  

充分发挥标杆引领作用，将除尘维修库房、维修现场维修区作为5S标杆示范区。两个示范区争相创新改善，除尘维修员工针对小易耗件（螺栓、管件）多、面杂的实际，捡拾废旧三材自行设计制作经济实用的多层式货架；维修员工在现场备件维修区划线、粘色带、刷油漆，并将备件按完好、待修、报废三类定置摆放，悬挂标识牌。通过对标交流，利用废旧物资增加创意，使常用工具摆放在最易于取放的位置。在这样的环境中干活，员工心情都好了许多，有什么理由不保持呢？  

二、钢厂5S管理—设备整治，提升效率  

在设备5S管理推进中，各单位要以TPM全员生产维修为指导，岗位工对日常设备卫生进行清理，维修人员利用定检修对在线转动部位的设备卫生进行清理。针对“顽渍”，利用洗护用品（洗洁精、84消毒液、洁厕灵、铁刷等）齐上阵，在确保设备见本色的同时对设备进行全面点检。在除尘维修区域，由于设备5S整治首先消除了轴承漏油的隐患；连铸维修不仅打造了干净整洁的设备卫生环境，还使设备漏油问题得到了有效整治；电工消除了电缆短路的缺陷……通过设备5S的推行，工作效率得到提升，而且提升了设备的健康水平和可靠性。同时对管道刷新、标识、流向等按照国家介质管道标准色调进行处理，使“外行”也能看懂管道。  

三、钢厂5S管理—闭环控制，勇于创新  

该厂将设备5S管理作为TPM全员生产维修管理的举措之一，并根据实际，给出了“整理、整顿、清扫、清洁、素养”新的内涵。同时成立了以主管厂长为组长的设备5S管理工作领导小组，明确了领导小组职责，制定了5S管理实施方案。利用每天例会对现场设备5S存在问题进行通报，设专人深入现场督促整改进度，并将其纳入《设备精益综合评价体系》，奖优罚差，实现了设备5S管理的闭环控制。

5S管理培训公司强调：实施5S管理，就是一个不断发现问题，解决问题的过程，并且要善于把成果用轨制化的形式固定下来，形成一定的尺度来指导日常工作。企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，钢厂实施5S管理要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。