什么是6S管理呢？6S管理内容是什么呢？接下来5S现场管理咨询公司就通过6S管理试题为大家普及一下6S管理知识。  

 

6S管理试题一、填空题：（34个）  

1、将要与不要的物品清除出工作现场（如长期没人坐的办公桌）属于6S中的（整理）范畴。  

2、行走中吃花生﹑瓜子（抽烟﹑烟头）并任意乱丢属于6S中的（素养）范畴。  

3、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（清洁）范畴。  

4、将垃圾清理出厂区属于6S中的（清扫）。  

5、现在公司要求工人必须穿工作服，并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言，这属于6S工作中的（素养）范畴。  

6、安全定义中指出守严各项规定，消除（不安全行为）和（不安全状态）。  

7、不安全行为是指（造成事故的人为错误）。  

8、不安全状态是指（导致事故发生的物质条件）。  

9、6S是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）、（安全）。  

10、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是（整顿）的重点。  

11、将产品分类码放整齐，属于6S中的（整顿）的内容。  

12、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿）的一部分。  

13、整理主要是排除（空间）的浪费，整顿主要是排除（时间）的浪费。  

14、规范现场作业基本原则是三定和三要素：  

规范现场作业三定原则是（定点）、（定容）、（定量）；  

规范现场作业三要素原则是（场所）、（方法）、（标示）。  

15、定位是指（在何处），定容是指（多大的空间），定量（有多少）。  

16、制定“要”和“不要”的判别基准是（整理）的推行要领之一。  

17、促进我们公司的6S活动从（形式化）走向（行事化），最后向（习惯化）演变。  

18、将车辆打扫干净属于6S中的（清扫）范畴。  

19、6S内容中素养的最终目的是提升（人的品质），成为对任何工作都持认真态度的人。  

20、海因里希法则又称安全（事故）法则：300（隐患或违章）：29（轻伤或故障）：1（重伤、死亡或重大事故）。  

21、整理的定义和目的是什么？  

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置  

目的：将“空间”腾出来活用。  

22、整顿的定义和目的是什么？  

定义：要的东西依规定定位、定位方法，摆放整齐，明确数量，明确表示。  

目的：不浪费“时间”找东西。  

23、清扫的定义和目的是什么？  

定义：消除现场的脏污，并防止污染发生。  

目的：保持现场干干净净，明明亮亮。  

24、清洁的定义和目的是什么？  

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果  

目的：通过制度化来维持成果。  

25、素养的定义和目的是什么?  

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行使，养成好的工作习惯。  

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲求认真。  

26、整理的推行要领是什么？  

答：①现场检查：所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看的到和看不到的。  

②制定标准：“要”和“不要”物品的基准。  

③清除不要品。  

④适度定量：调查需要物品的使用频度，决定日常用量。  

⑤制度废弃物处理方法。  

⑥自我检查：每日循环整理现场。  

27、整顿的推行要领是什么？  

答：①分析现状：落实整理工作、规划作业流程。  

②物品分类：确定物品放置场所、规定放置方法，进行标识。  

③定置管理：划线定位。  

28、清扫的推行要领是什么？  

答：①领导以身作则，人人参与。  

②建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角。  

③清扫、点检、保养完美相结合。  

④杜绝污染源，建立清扫基准，作为规范。  

29、6S中清洁的推行要领是什么？  

答：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。  

 

6S管理试题二﹑选择题（30个）  

1、整顿的原则是（A、C、D）。  

A、定点B、定人C、定容D、定量  

2、以下哪些行为是素养不够的表现？（ABD）  

A随地吐痰、扔垃圾B迟到、早退C向上司反映部门或班组存在的问题D为提高产量，将不良品充良品入库  

3、公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?（D）  

A、工作现场B、仓库C、办公室D、全公司的每个地方  

4、目视管理的要点包括（B）。  

A、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）  

B、能迅速地作出判断，具精度高

C、判断的结果不会因人而异  

D、要求醒目﹑美观，让领导满意  

5、进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类,其目的是（C）。  

A、使工作场所一目了然B、营造整齐的工作环境  

C、缩短寻找物品的时间C、清除过多的积压物品  

6、6S和产品质量的关系是（B）。  

A、工作方便B、改善品质  

C、增加产量C、没有多大关系  

7、火场中防止烟气危害最简单的方法是（C）。  

A跳楼或窗口逃生B大声呼救  

C用毛巾或衣服捂住口鼻低姿势沿疏散通道逃生  

8、6S与公司及员工有哪些关系?（A、C）  

A、安全有保障B、增加工作时间C、提高公司形象D、增加工作负担  

9、公司6S应如何做才能做好?（D）  

A、做四个月就可以了  

B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做  

C、车间做就行了D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去  

10、在清洁工作中，应该（D）。  

A、清除工作中无用的物品  

B、将物品摆放得整整齐齐  

C、在全公司范围内进行大扫除

D、将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化，并定期检查评比  

11、公司在推行6S管事中，应该有哪些人员参与?（D）  

A、总经理B、推行办公室C、车间主任D、全体员工  

12、6S管理的疗效有（A、C、D）。  

A、提升企业形象B、提升员工归属感  

C、浪费减少﹑效率提升D、安全有保障  

13、整理”要”与”不要”的分类标准中，下列哪些属于不要的范围?（A、B、C）、  

A、不再使用的设备﹑工夹具﹑模具  

B、老旧无用的报表﹑账本  

C、尚有使用价值的边料；

D、附属设备（工作台﹑物料架等）  

14、公司6S应如何做？（A）  

A、随时随地都做，靠大家持续做下去；  

B、做三个月就可以了；  

C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；  

D、车间做就行了；  

15、实施6S常用工具有哪些？（AＢＣＤ）  

A、红牌作战B、定点摄影C、看板管理D、检查表  

16、整理主要是排除什么浪费?（C）  

A、时间；  

B、工具；  

C、空间；  

D、包装物。  

17、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）  

A、购买价值；  

B、使用价值；  

C、是否占空间；  

D、是否能卖好价钱。  

18、对待6S检查和批评意见，属下应抱着（C）的心态来执行。  

A、纯粹找碴、百般狡辩；  

B、应付了事、得过且过；  

C、立即纠正、心存感激；  

19、下列啊些情况不属于违章作业？（C）  

A、高处作业穿硬底鞋  

B、任意拆除设备上的照明设施  

C、特种作业持证者独立进行操作  

D、非岗位人员任意在危险区域内逗留  

20、您对目前的工作环境有何看法?（根据实际选择）  

A、很多地方还很杂乱；  

B、缺乏爱心，物品丢在地上没人捡；  

C、大概可以；  

D、目前难以改善。  

21、安全标志分为禁止标志、（B）、命令标志和提示标志四类  

A、防火标志B、警告标志C、防水标志  

22、安全色是表达安全信息的颜色，包括（B）四种  

A、红黄黑绿  

B、红黄蓝绿  

C、红黄白绿  

23、在运用定点摄影时，应该怎样选择照片（A）  

A、选择一些具有代表性的照片  

B、照片越多越好  

C、照片上面不要有说明文字；  

D、以上都不包括  

24、关于防暑措施不正确的是（D）  

A、迅速将中暑者移至凉快通风处  

B、迅速将中暑者扶起，并用凉水冲洗  

C、给患者和含盐清凉饮料或含食盐0、1%~0、3%的凉开水，并让病人服些人丹或十滴水  

D、病人晕倒，可用手指掐压病人的人中穴或针刺十指指尖的十宣穴。当病人好转时在送往附近医院资料  

25、下列哪一项不是挂红牌的对象（B）  

A、设备B、员工C、桌椅D、产品  

26、办公桌的文件资料摆放凌乱，不符合下面哪项要求？（B）  

A、整理B、整顿C、安全D、节约  

27、以下几种逃生方法哪种是不正确的？（C）  

A、用湿毛巾捂着嘴巴和鼻子  

B、弯着身子快速跑到安全地点  

C、躲在床底下，等待消防人员救援  

D、马上从最近的消防通道跑到安全地点  

28、员工形象六要素包括：（ABCDEF）  

A、仪容B、表情C、举止D、服饰E、谈吐F、待人接物  

29、为（A）标志。  

A、紧急出口B、疏散通道C、逃生通道D、紧急入口  

30、为（B）标志。  

A、停车让行B、减速让行C、减速慢行D、让道  

 

6S管理试题三、判断题（15个）  

1、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。（×）  

2、清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。（√）  

3、工厂脏乱没关系，产品好销就行。（×）  

4、公司与全体员工必须永远抱着要推进6S的心情。（√）  

5、6S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（√）  

6、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。（×）  

7、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（√）  

8、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（×）  

9、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。（×）  

10、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（√）  

11、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（×）  

12、小王出差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。（√）  

13．不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”。（√）  

14．电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S管理制度当中的“整顿”。（×）  

15．6S管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间。（×）  

 

6S管理试题四、问答题（7个）  

1、事故处理“四不”放过的原则有哪些？  

答案：  

“四不放过”是指在事故调查和处理时,必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任没有落实和没有处理不放过，职工群众没有受到教育不放过，没有制定切实可行的防范措施不放过的原则。  

2、请说出6S中安全的保障条件？  

答案：  

1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，物流一目了然  

2、遵章守纪，杜绝不安全行为和不安全状态  

3、安全通道鲜明畅通  

3、推行6S的目的是什么？  

答案：  

以达到提高安全生产系数，保证产品质量、降低生产成本、保护环境、提升公司管理能力的管理目的，为一体化管理体系持续有效运行打下良好的基础。  

4、什么叫目视管理？试举出工作场所中可以实施的地方和方式（不少于5处）。  

答案：  

目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，  

达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。如：在现场非必需物品标示用的红牌、生产计划进度广告牌、区域规划线、警示线、宣传栏等。  

5、企业开展6S管理的意义是什么？  

答：“6S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。  

6、6S活动普遍的存在的想法有如下几条：  

1、6S太简单,芝麻小事，没有什么意义；  

2、当然,工作上问题多多，但与6S无关；  

3、工作上已经够忙的了，没有时间再做6S；  

4、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？  

5、6S既然简单，却要劳师动众，有必要吗？  

6、就是我想做好，别人呢？ 

7、做好了有什么好处？ 

问题：上面的想法你本人赞成哪几条，请说明理由；如果你对上述想法全部持否定态度，请说明理由。  

答：正确的分析是，上面几条都不赞成，6S是全员的持续的全面的坚持贯彻，首先要上级领导的坚决支持及必要的物质奖励。管理者应具有坚定的意志和灵活的处事方式方能把6S做好。  

7、试着分析一下6S现场管理的六个要点的含义所在及他们之间的层次关系，并试着列举6S现场管理的带来的好处。  

答：6S现场管理以“常整理（SEIRI）、常整顿（SEITON）、常清扫（SEISO）、常清洁（SEIKETSU）、常素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）”为主要内容，6S的核心和最高阶段是常素养：

“整理”指区分必需品和非必需品,坚决清理现场不需要的物品；  

“整顿”指对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并加以标识；  

“清扫”指点检现场得工具、材料和人员数量、状态，保持施工现场得良好状况；  

“清洁”指将整理整顿清扫进行到底，即从外部制度强化；  

“素养”指对于规定了的事，大家都要遵守执行，即内部主观强化；  

“安全”指清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。  

6S现场管理的带来的好处：  

1）6S的施工现场，可以提高工程建设的效率和质量；  

2）6S的施工现场节约空间，可以降低成本、减少浪费；  

3）6S的施工现场提高施工进度的稳定性；  

4）建立6S的施工现场，使施工人员有安全、舒畅的工作环境；  

5）施工现场实施6S，可以提高操作、人身的安全。

 

6S管理试题四、案例分析题（7个）  

6S案例分析篇  

案例1：

有一家专门生产塑料粒的企业推行6S管理后，感觉费时费力，没有什么明显效果，6S推行专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有个工人不停的打扫地面，于是，专家便向主任询问缘由。主任回答：“6S管理不是要求现场干净整洁吗？我们生产的塑料粒附着性很强，弄得满地都是，所以安排工人不停的打扫。”  

问：这位车间主任对6S管理的理解是否正确？如果有问题，请指出问题的症结在什么地方？如果您是车间主任，您打算怎么做？请简要阐明您的见解。  

案例1答案：  

开展6S管理推进工作，绝对不是一味地开展大扫除。当管理出现问题时，首先应该考虑的是如何解决问题。6S所要求的现场干净整洁，是通过一系列改善措施来实现的。针对该企业生产车间出现的这个问题，应该是采取措施避免塑料粒附着于地面，而不是不停地打扫。  

案例2：  

企业的管理人员安排部下清理螺丝，他发现，工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆；工人乙的方法有甲的有些相似，但他每将10个堆成一堆，工人丙自己做了一个简易的数螺丝工具，在一块底板上打了100个孔，使每个孔正好可以掉进一颗螺丝，通过使用这个简易工具，他只需8分钟就能数100个螺丝。  

问：在上面的例子中，哪一个工人的办法最好？结合影响工作效果的因素，请简要阐明您的观点。  

案例2答案：  

甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错；乙的方法不容易出错，但很费时间，也是一种浪费；只有丙的方法即快又准。由此可见，工作效率提高有赖于工作人员个人能力的提高。  

案例3：  

某水泥厂生产企业的董事长、总经理及车间主任一行5人专程到北京学习6S现场管理的课程。回到企业后，他们推行了8个月的6S管理，效果显著。一举成为省建材行业的现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给予与会代表发了一份企业推行6S管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：8个月来共处理了55万元积压物品。  

问：请根据上案例，结合使用价格和原购买价值，谈谈您的观点。  

案例3答案：  

现场管理者应具备的意识是：规范、高效率的现场管理所带来的效率远远大于残值处理或误处理造成的损失。一般人的看法是，55万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失，但这家企业并不这样认为，他们感到从中得到很大的好处，没处理这些物品前要找到及取出某个物品要花费1-2个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库都用区域线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品需要10分钟左右，因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。  

案例4：  

某企业决定自己在内部推行6S管理，但是，推行了3个月后，发现效果并不好。于是，向专家求助，6S管理专家到现场后发现，这家企业使用了“定点摄影”：企业的车间、职工食堂密密麻麻的贴满了百张照片，但是，每个员工经过的时候也仅仅看了眼就走了。  

问：您认为，这家企业在推进6S管理过程中存在什么问题？“定点摄影”的运行为什么效果不好？如存在问题，该如何改进？  

案例4答案：  

仅仅罗列定点的照片是没有用的，必须将改善前后的照片加以对比，这样没有没有进行整改的部门才会有压力。无形的压力将促使出现问题的部门对现场进行改善，从而形成良性竞争的环境。  

案例5：  

工作中你可能观察到这样的现象：有些员工的6S目视化工作做的很好，而向同性质的工位，有些员工就根本不做或借口说不会做6S工作。  

问：联系6S管理中目视化管理的内容，您对上述现象有何感想？在生产现场为什么要导入目视化管理、打造傻瓜现场？简要阐述您的见解。  

案例5答案：  

不同员工的素质不可能个个都很高。因此，企业应该加强现场管理，同目视化管理等手段促使现场工作规范化与简化，使得每个人都能够胜任现场的工作，提高工作效率，降低犯错误的几率。  

案例6：  

某班组，在搞6S初期，费了很大力气进行清扫，物品也摆放的很整齐，现场不用的东西也少了，逢人变说我们的6S搞完了。可没过1个月，就又与搞6S前一样的了。  

问：请分析一下，这是什么原因？  

案例6答案：  

1、理念没有转变，对6S也没有真正理解，以为清扫了卫生、物品摆放整齐就是6S了。2、由于不懂6S，所以也就不可能提高素养，故坚持不下去，半途而废。  

案例7按照6S现场管理的要求，下图中有哪些不合理的地方。  

答：  

1）没有围栏隔离；  

2）没有区域标示牌；  

3）把饮料瓶打入操作区；  

4）没有采用防火阻燃垫防护墙面和地面，致使其受到污损；  

5）地面到处充斥垃圾和废料；  

6）没有设置消防瓶；  

7）没有人身防护设施（如劳保手套、面罩等）