企业的最终目的都是提高利润，在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临者严峻的考验，很多的行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）管理，希望以此实现企业的复苏，从而提高利润，那么企业如何实施6S管理呢？5S管理咨询公司总结出以下方法：  

一、6S管理总体原则  

1、物品类别、区域明确的原则  

2、标识明显、规范，方便查找的原则  

3、操作流程明确的原则  

4、注意事项提醒  

二、6S管理标准：  

1、库房设置  

2、物资保养  

3、库区卫生  

4、各类图表、标志、资料、台账  

5、库房设施管理  

6、库房安全  

三、6S管理实施原则：  

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；  

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；  

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。  

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。  

四、6S管理精髓：  

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；  

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动  

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。  

只有起点没有终点。  

五、6S管理工作具体实施  

6S管理是现代工厂最有效的现场管理理念和方法之一。想要全面推进6S管理工作，应该抓好以下几个方面的工作：  

一是要强化组织保障，明确方针目标。要成立由企业主要领导牵头的推行委员会，下设活动推行办公室及推进小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区。要明确方针和目标，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。目标的制定也要结合企业实际，要设定有预期期望的目标，便于活动过程中的成果检查。  

二是要制定计划方案，注重宣传教育。要拟定日程计划作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。在此基础上，制定6S活动实施办法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论氛围。  

三是要细化评分标准，严格考核奖惩。检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处罚。  

当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。  

六、执行6S管理的好处  

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；  

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。  

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。  

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。  

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。  

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。  

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；  

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。