3月9日，湖东车辆段大同检修车间轮轴组的职工进行早点名时，当大家经过昔日满是油污铁屑的轮镟间时，不禁眼前一亮，地面洁净，车床铮亮，现场杂物无影无踪。大家暗自纳闷，怎么一夜之间，这里的环境就发生了天翻地覆的变化呢？这还要从今年以来，车间开展6S管理的活动说起。  

今年以来，该车间积极响应段执行6S管理的要求，结合6S现场管理咨询公司经验和实际情况制定了详细的推进计划。首先着力增强干部职工6S意识，将6S管理的内容、目标、开展6S管理的意义制成便携卡片，下发干部职工人手一份。并在每日的生产碰头会上，从主管副段长、主任、书记都要强调6S管理的积极意义，大力推广表扬在执行6S管理方面的突出事迹，班组点名会由车间包保班组干部结合本组6S管理推进情况，就现场环境清理、材料摆放、定置管理等方面的问题督促班组职工逐渐改变不良作业习惯，逐步形成上下共管，全员参与的良好氛围。  

目前，该车间现场各个班组的清理整顿工作已陆续铺开，通过前期的深入宣传教育，车间各级管理者已经将6S管理的行为准则贯穿于生产的全过程，在作业当中，建立了监督职工落实6S标准行为的意识，扭转乱扔乱放、不及时清理环境及使用设备卫生的不良习惯。结合现场作业环境的进一步改善，使职工切实建立良好作业习惯。对轮镟间环境的彻底整治就是在6S管理推进过程中发现的一大“顽疾”。  

经过积极准备，一场大手术在3月8日收工后开始进行了。由设备专职组织轮轴组骨干共13人，从下午六点一直清理到晚上十点，对设备、地面的油垢进行重点清理，同时整理现场作业环境，丢弃无关作业的用品并将现场物品摆放整齐。同时，班组立即制定了新的管理规定。明确要求轮镟职工交接班时，严格交接班制度，上个班出现设备、场地清理不到位的情况坚决不允许接班，进行互相约束监督，确保大力整治后的干净工作现场得到长期的保持，实现6S管理目标。  

看着如今明亮崭新的工作环境，在这里从事轮对镟修作业的职工大为震动，没想到这么多年的“顽疾”一夜得以彻底根治，他们纷纷表示，在这样环境下工作，心情好不说，人身安全也更有保障了。今后在工作过程中，要严格执行6S的要求，随时随地进行清理整顿，保持环境整洁。（文章来源：中华铁道网）