5S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S管理、7S管理、8S管理。什么是“2234”工作法？“2234”工作法如何促进企业7S管理呢？7S现场管理培训公司接下来将为大家回答这些问题。  

一、7S管理通过“两整”规范工作场所管理  

“两整”是指“整理”和“整顿”。要突破“留之无用，弃之可惜”观念，对工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的，将工作场所所有物品按使用频率进行分类，确定经常使用物品、不常使用物品、废弃物品，并针对物品分类划分储存空间，便于物品分类管理。将整理出来的物品进一步清理，对于工作不需要的物品，诸如不能正常使用的各种用具、过期的报纸杂志、报废的设备等，坚决进行清理或放入指定地点储存；对于经常使用的物品要实行“三定”管理（定点：放在哪里合适；定容：用什么容器与颜色；定量：规定合适的数量），分别按照划定的储存位置分类存放，并规范标识，做到经常使用的东西随时可以拿到。要养成每天整理的习惯，保持工作现场整洁有序，缩短寻找物品时间，有效避免工作场所凌乱、无序状态。  

二、7S管理通过“两清”打造舒心办公环境  

“两清”是指“清扫”、“清洁”。要坚决纠正7S管理就是为了让表面好看些的肤浅认识，通过建立责任区，明确责任，健全实施标准，发动员工自觉动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，并充分依靠自我管理做到有条不紊工作，物品井然有序放置。要坚持做到每天对工作场所彻底打扫干净，做好整理、整顿，确保各区域的物品放置符合规定标准，彻底杜绝卫生死角。要将“清扫”、“清洁”做到制度化、规范化，从明确查纠主体、改进检查方式、细分考核内容三个方面入手，全面加大现场查纠力度，培养员工持之以恒的工作态度，实现由随意化、粗放化管理向规范化、制度化管理转变，着力打造温馨舒适的办公环境。  

三、7S管理通过“三提高”培养员工良好品质  

“三提高”是指“素养”、“安全”和“节约”。要注重由表及里地培养员工素质，从形象改变开始，最后达到个人内涵的提升。通过定期开展各种形式的培训，引导员工养成良好的礼仪和行为习惯，不断提升员工职业素质和个人修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。时刻牢记安全第一观念，采取系统措施保证人员、场地、物品安全，消除隐患，创造无意外事故发生的工作场所。要落实整理和整顿，消除空间上的浪费；遵循科学方法，提高工作效率；制定合理的资源使用标准，减少浪费；做到提升效率、提高质量和降低成本，使时间、空间、资源等的合理利用发挥最大效能。要将节约管理的触角延伸到每一名员工，树立节约是一种美德、一种态度，更是一种责任的意识，营造节约光荣、浪费可耻的氛围。  

四、7S管理实施“四项重点”保障7S常态运行  

强化领导，明确标准。7S管理是一种意识、一种理念、一种精益求精的文化。要把7S管理作为企业发展的基础性工程来抓，制订实施方案，明确工作标准，加强对7S现场管理工作的领导，特别是主要负责人要作为第一责任人，对7S管理工作负总责，分管负责人要具体抓落实，形成各负其责，一级抓一级、一级带一级、层层抓落实的工作机制，确保7S管理工作扎实有序开展。同时，要做好各岗位人员培训，强化岗位人员对标准的学习、理解和掌握，为7S现场管理活动高效开展奠定基础。  

营造氛围，全员参与。推进和实施7S管理是集员工素养、作业现场管理以及行为与过程安全、规范的综合体。要利用网站、宣传栏等多种形式，持续加强对7S现场管理相关知识和要求的宣传，切实提高全员参与的主动性、积极性，全面营造“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。要精心组织，积极创造领导争先带头、全体员工参与、部门协调配合的良好局面，使现场管理涵盖所有环节、所有岗位，杜绝盲区，不留死角，使每一名员工都能成为7S管理的实施者、7S管理的受益者。  

看板管理，促进落实。实施看板管理，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，并以图表、图画、文字注解等作为看板管理的工具，让员工更直接地对7S现场管理有所了解。同时，对7S现场管理执行情况进行全面提醒、督促、评分和曝光，达到传递信息、统一认识，明确状况、推进工作，帮助管理、防微杜渐，宣传引导、增强意识，奖优惩劣、营造氛围的目的，引导员工自觉遵守7S现场管理规则，促进7S管理标准在员工中内化于心、外化于行、固化于形，带动企业基础管理工作水平提升。  

考核驱动，持续改进。实施好7S管理非一朝一夕之功，单靠短期或突击性的整理、整顿或清扫、清洁不能从根本上解决实际问题，唯有长期坚持、不断改进，才能把7S管理要求不折不扣地贯彻执行到各项工作、各个阶段、各个环节中去。为此，要强化考核驱动作用，从考核主体、对象、周期以及过程追溯、结果应用和持续改进等要素着手建立完善考核办法，通过滚动检查、定期检查等方式不断发现问题、解决问题。要及时对7S管理工作进行“回头看”和认真总结，查找工作中的不足之处，制定措施实施改进，实现7S管理运行的标准化、常态化，促进企业管理制度精细化、成本费用控制精细化、生产管理精细化和员工管理精细化。