5S管理专员，从理论上来说是直属公司董事长单独管理，在日常工作中主要负责：对所在的工作场所（范围）全面稽查，包括看得到和看不到的，看有没有乱放个人物品、有没有把物品放置在不该放置的地方、操作工具（刀具、砧板、计量器、菜格、不锈钢大桶、操作台）等物品在不使用的情况下是否放置在指定的位置上并且保持移动容易、是否有物品放置在通道上妨碍通道的正常通行、对员工的操作规范进行监督、对公司所有现场的环境卫生进行监察、对公司员工的个人卫生进行监察、对公司整个操作流程进行监察（是否在指定的时间内完成指定的事情）、对员工的奖惩要严格的划分开，做到对就是对，错就是错，严格按照公司的规章制度来进行评判。监督、配合好公司各环节负责人的工作。使公司每天的日常操作流程能够很顺利的完成。在每日的交接班时，要到现场检查是否按照要求对场所进行整理、清扫、清洁，物品是否按要求摆放到位，如有问题及时请当班负责人进行整改。  

5S管理是企业中的一种管理模式，但是企业影响的不仅只有企业，还有企业员工的工作文化。人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。  

5S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业领导只注意到5S管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到5S管理更能够改变人、提升人的品质。因此，作为一个5S管理专员，如果要成功推行5S管理，首先必须意识到推行5S管理的最终目的是改变企业员工的品质，还要帮助员工了解5S管理。  

5S现场管理培训公司指出5S管理专员在推行5S管理之前要先了解和什么是“人的品质”  

人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。而在5S管理中，“人的品质”的具体内容主要有三点：  

第一、革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；  

第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；  

第三、文明礼貌的习惯。通过推行5S管理内容，能够在这三个方面取得非常大的成效。  

如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也无妨。但是，如果实施5S管理之后，由责任人对文件柜负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实施5S管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。在这个过程中，人的品质就得到了提升。  

5S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。  

5S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。5S管理通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。  

除了以上提到的内容，5S管理专员还有了解以下5S管理的实施要点：  

1、全员训练教学  

首先要编写有关推广5S活动的宣扬教材，发到各生产班组和处室。由各科室拟定教学训练计划后进行灵活多样的现场管理训练，然后由各级管理人员在本单位安  

排全员训练，使我们都知道现场管理的请求、5S管理法和查核规范。公司对员工进行现场管理知识检查考试，发布成果。经过训练和宣扬，做到众所周知，营造出5S活动的空气。  

应安排一个由各级管理人员构成的5S活动推动委员会，坚持每月定时安排我们对每个环节进行巡检打分，并将成果经过委员会上会的方法，以书面正式文件的方式发布出来，责令限期整改。委员会工作人员要将发布出的每一项内容的整改情况进行跟踪记录，并及时报告给委员会的各成员，以便于进一步的措施出台。  

2、企业领导要重视并率先垂范  

为了加大现场管理的力度，公司高层需求明确提出公司的现场管理政策和理念，并公布于众。各生产现场和科室管理人员要负责将其层层分解到所属本部门现场管理的各项工作中，抓执行、抓查核、抓奖惩。公司要视各部门现场管理工作的好坏作为对人员查核、奖罚和任免的根据。现场管理者要时常在现场巡视，对现场管理呈现的疑问随时请求员工纠正，做到大刀阔斧；  

3、建立每日检查每日公布制度  

生产现场各科室需要成立现场管理检查组，做到每日检查、每日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理部门是企业现场管理的组织部门，每周检查组对现场管理按考核标准进行检查，每月向企业职工公布现场排名和得分以及整改情况，并与绩效奖罚挂钩。奖惩激励机制使车间的每日检查每日公布制度得以坚持下去，起到发现问题及时整改的效果，进而使现场管理不断得以完善提高。  

4、各项管理项目的规范化  

制定一系列现场管理的规范、制度和规则，编制了各种管理表格，还给每个生产现场装备了现场管理专用看板，内容均环绕现场管理规范，5S每日查看公布栏、周查看公布栏和职工行为原则等等。各生产现场都要制定《5S现场管理施行原则》。经过履行严格的规章制度、填写详尽的管理表格和对照原则请求，调集广阔职工的活跃性和自觉性。从束缚职工个人行的被迫管理模式走向规范组织的自动活跃的管理模式，这正是现场管理方法的质变进程的完成与提高。