6S现场管理培训公司指出6S管理活动的推行是个循序渐进的过程，6S管理活动“只有开始，没有结束”，推行过程中要抓住关键点，掌握其要领。  

一、纸箱厂实施6S管理要领  

在日常工作现场中，多数企业往往存在报废的机器零件、剩余的卷筒纸头、扁丝等不需要的物品在现场长期存放，既占用生产空间，又显得杂乱无章。在整理时，对生产现场要全面检查，包括看得见和看不到的死角，分清哪些是经常使用的，哪些是长期不用的，对经常使用的物品调查使用频度，决定日常使用量，不要的物品要彻底清除，克服“放着不用，弃之可惜”的心理。  

整顿阶段是对整理工作的落实，需要的物品要明确放置场所，摆放整齐，有条不紊，对现场物品、机台、成品区域、不合格品区域等进行清晰的标示。整顿以后，要达到任何人都能立即取出所需要的物品，使用后要能容易地恢复到原位，没有放到原位或误放时能马上知道。  

通过清扫要使现场成为没有垃圾、没有脏污的状态，要建立清扫责任区，开始时要全厂大清扫，每个地方都要清洗干净，还要调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫标准，形成规范制度。安全是企业的生命，在6S管理活动中，对安全工作要制定严格的标准细则，如：电源开关、风扇、灯管损坏时及时报修；特殊工种无上岗证，严禁上岗；正在维修设备要贴上标示；危险物品、危险区域、设备、仪器、仪表特别提示等。  

二、纸箱厂推行6S管理，要突出“四个坚持”  

一是坚持以人为本，加强培训，不断提高员工技能水平。  

现场管理的主体是人，人的管理意识上不去，技术素质不提高，现场管理优化就无从谈起。因此推行6S管理教育培训工作尤为重要，应贯穿始终：一要广泛宣传，营造氛围。通过多种媒体和途径，广泛宣传6S管理的基本思想和理念，使其入耳、入脑、入心，真正成为干部职工的自觉行为。二要加强培训，提高素质。通过抓好不同层次，不同范围的教育和培训，不断推广普及6S管理的基本知识和操作方法，让干部职工从思想上认识6S，情感上接受6S，工作中践行6S，逐步将6S管理变成日常工作的自觉习惯。

二是坚持领导重视，全员参与，全面推行6S管理工作。  

6S管理是一种自上而下的管理模式，没有领导的重视执行力就会降低，进度就会缓慢，工作就要打折扣。所谓领导重视就是各级领导尤其是部门负责人要思想上重视、工作上扶持、行动上督促，推进6S管理工作。6S管理推行的是注重细节、不断改善的文化，而不仅仅局限于现场的改善。文化的推行必须要有足够的群众基础，作为大多数的基层员工发动不起来，工作是不可能顺利开展的，少数代劳多数只能取得事倍功半的效果。所以说，“领导重视”和“全员参与”是保证6S管理活动健康、平稳、快速运行的两个轮子，缺一不可。

三是坚持注重细节，持续改善，不断提高6S管理水平。  

细节产生差异，差异创造优势。在当前激烈和千变万化的市场竞争中，必须依靠细节和差异创造新的竞争优势。企业是在竞争中生存的，别人做到了而你没有做到，你就要为此付出代价，这就是竞争。反过来，你做到了而对手没有做到，你就处在了竞争的优势地位。千里之堤，溃于蚁穴，差强人意的结果之所以出现，其中的关键，往往在于对细节的忽视。大多数的质量事故、安全事故，究其原因不在于员工操作技能的不足，而在于规范意识的淡漠和细节重视的缺失。管理的最高境界就是不给人提供犯错误的机会，而促进细节管理是达成这一目标的有效方法，也是6S管理推行的目的之一。那些看似简单的方框、线条、标牌，其实不仅是规范了物品的位置，还规范了我们日常的行为习惯，养成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，6S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，不可缺失。

四是坚持结合实际，切实提高整体管理水平。  

企业所有的生产经营活动都是在特定的现场完成的。以现场为中心，通过整理、整顿、清扫、清洁等手段，达成“人、机、料、信息、环境”等生产资源的优化配置，使各要素发挥最佳功能，这正是6S管理所追求的目标。在企业开展生产经营活动的各类现场，不仅是指生产、办公、仓储等现场，还包括诸如会议管理、活动组织、业务接待、电子文档管理、设备维修保养、工艺质量管理、生产安全管理等各种专项管理活动中，都要导入6S管理理念，创新管理方法，优化管理流程，提升管理效率，进而提高整体管理水平，是推行6S管理工作的根本出发点和落脚点。  

6S现场管理培训公司总结：推行6S管理活动，没有什么“高不可攀”的，它是一项富有挑战性的创新工作，对加强企业管理，提升员工素质，提高纸箱企业管理水平有重要意义。只要坚定信心，不畏艰难，6S管理活动就一定能够成功实施，能够在纸箱行业落地生根，开花结果。