为了规范工厂车间现场，提高生产效率，5S管理培训公司特制订了工厂车间五常法管理制度。以下就是制度具体内容：  

一、五常法—常组织  

定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。  

目的：把“空间”腾出来活用并防止误用  

做法：

1、对所在的工作场所进行全面检查。  

2、制定需要和不需要的判别基准。  

3、清除不需要物品。  

4、调查需要物品的使用频率、决定日常用量。  

5、根据物品的使用频率进行分层管理。  

二、五常法—常整顿  

定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。  

目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。  

做法：

1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）  

2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）  

3、标示所有的物品（目视管理重点）  

仓库管理制度达到整顿的四个步骤  

1、分析现状  

2、物品分类  

3、储存方法  

4、贯彻贮存原则  

三、五常法—常清洁  

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。  

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。  

做法：

1、建立清洁责任区  

2、清洁要领  

◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。  

◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。  

◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。  

◆破损的物品要清理好。  

◆定期进行清扫活动。  

3、履行个人清洁责任。  

谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。  

四、五常法—常规范  

定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。  

目的：通过仓库管理制度化来维持成果。  

做法：

1、认真落实前面3S工作。  

2、分文明责任区、分区落实责任人。  

3、视觉管理和透明度。  

4、制定稽查方法和检查标准。  

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。  

☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持  

常规范技巧：视觉管理、增加透明度、制定标准。  

五、五常法—常自律  

定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。  

目的：改变“素质”，养成工作规范认真的习惯。  

做法：

1、持续推动前4S至习惯化。  

2、制定共同尊守的有关规则、规定。  

3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。  

4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。  

六、下班前五分钟五常法：  

☆组织：抛掉不需要的东西回仓库  

☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。  

☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面。  

☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正。  

☆自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。  

七、五常法的实际效用  

▲提供整洁、安全、有条理的工作环境  

▲提高工作效率  

▲提高员工质素  

▲保障品质  

▲塑造良好的单位形象  

八、五常法守则  

工作常组织  

天天常整顿  

环境常清洁  

事物常规范  

人人常自律  

推行五常法的步骤  

组织：成立5S推行小组并拟定活动计划。  

规则：组织制定各项5S规范和审核标准。  

培训：宣传5S基本知识、各项5S规范。  

执行：全面执行各项5S规范，自我审核。  

监督：组织检查、互相评估企业仓库管理员工作流程。  

九、五常法检查与考核  

每周六中午14:00前工厂领导，组织各部负责人对全厂进行5S检查工作。对检查不合格部位做记录，根据情况对部位负责人提出整改，并在5S宣传栏公布。参加绩效考核的，不合格一次扣责任人5分，计入当月绩效考核。不参加绩效考核的工作岗位，按五星法记录，不合格一次扣责任人一个星。每周获得星数记录，计入年终考核。  

检查与考核项目：  

1、地面、工作台、桌面清洁、干净。  

2、物料工具摆放整齐有序，不凌乱。  

3、生产记录卡、笔记及资料等公正清楚。  

4、设备点检表的使用记录。  

5、设备外观整洁干净。