6S管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。下面是6S咨询公司分享的某家纺公司6S管理实施案例，供同行参考。  

近半年来，在公司领导的重视下，在6S管理推行小组的指导下，在各部门的紧密配合和大力参与下，公司6S推行工作有了新的进展。公司厂容厂貎发生了可喜变化，各办公室、生产车间、仓库的6S管理也上了一个新台阶，员工的素质也有了明显的提升。同时在近半年的6S管理试点工作中也涌现出了一些行动迅速、进步快的好典型。  

一、6S管理成品一库——从小事做起，不断完善  

仓库在6S的推进过程中，整体规划，分步实施，从小事做起，一步一个脚印，6S工作取得可喜成绩。从仓外到仓内，从库区到作业区，清洁明亮，整齐划一，区域合理，堆码规范。一改仓库原来在人们心中的陈旧印象。  

在6S管理工作中，他们紧抓各项管理工作，实行6S管理责任制。产品区实行区位编码，仓库的所属产品设置区域，编码到堆垛，每个堆垛都有出入登记卡，维护在ERP系统，员工备货一步到位。再是制定检查机制，每天晨会后，6S责任区负责人检查现场。还建立了百丽丝一库微信群，距离远近，都能及时掌握新的动态。  

他们从小事做起，从身边入手，合理规划，抓住细节，不留死角。坚持一个“勤”字，确定一个“责”字，突出一个“实”字，强化一个“细”字。历经五个月的时间，仓库管理做到了“两齐”（库容整齐、堆放整齐）；“三清”（数量、质量、规格）；“三洁”（货架、物件、地面）；“三相符”（帐、卡、物）；“四定位”（区、架、层、位对号入座）。完成了由“5S”向“6S”的过渡。由形式到形势；形势到习惯的转变。在公司今年进行的前两季检查中，均获得好评。  

二、6S管理成品二库——不满足于现状，不断深化  

成品二库在2015年7月30日公司6S小组组织的检查中成绩突出。得到了6S小组领导及成员的好评。  

成品二库作为试点部门，领导重视，部门员工积极配合，有完成6S推行的意愿和决心，并付诸于实施取得较大进步。在6S小组领导的指导下，逐步向“四化”方向发展。  

固化：将有效果的流程、制度、标准模式在阶段内固化；  

丰富化：通过有计划有组织有机制的方法来发动全员及可发动的力量，利用多种丰富化多样化的手段改善和完善当前的可以完善的细节。达到百家争鸣，百花齐放的有效状态；使员工有参与感，成就感共同参与6S工作。  

细化：从细节做起，包括规则、标准、现场环境整洁、卫生等多个环节，不断发现问题再改善问题最后把握问题的实质和核心。  

持续化：维持前面的各项成果并持续化，并通过从以上但不限于“四化”的工作方式转化为对员工有帮助的具体措施持续推行下去。  

三、6S管理套件生产部——互动学习，不断提升  

套件生产部在进行6S管理工作中，学先进、赶先进，从6S的基础工作做起，全面开展整理、整顿工作，借鉴行政部的三级检查机制，层层检查落实，常抓不懈。他们根据工作需要和从方便员工的角度，对经常使用的物品实行定点标识，对于不经常使用的物品进行全面清理，对于垃圾的清理和清扫不留死角。车间面貎得到了很大的改善，工作成果得到了6S领导小组的一致好评。在公司6S小组开展的试点部门工作交流学习会上，他们的做法和6S现场得到了与会人员的好评，套件生产部副经理谢余海在会上也作了典型发言。  

6S咨询公司总结：要想把6S管理工作做好，关键是要持之以恒，要把这项工作深入持久的坚持下去，逐步形成标准化、规范化和制度化，让所有员工形成自动自觉的习惯后，才能真正彻底改变。