5S培训公司指出企业内员工的理想，莫过于想拥有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，赢得良好正面的社会形象，得到客户的认同实现共同的梦想。但同时企业5S管理也提高了企业竞争力。  

5S管理活动已经综合了环境心理学、技术经济学、统筹学、管理学等综合学问，真正实行5S活动，对企业的生产经营大有裨益。  

所有企业，都必须从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产、销售，而现场正是这些活动发生的场所，现场是整个制造业的中心，是改善的源地。  

考察上海一汽大众的5S现场管理，可以感受到，现场管理人员在今天被赋予更大的责任。  

在传统的企业管理中，实行的金字塔形的层级管理，现场管理人员和基层员工扮演的往往是被动执行的角色，处在基层的管理者和员工往往对市场的变化和客户的要求不敏感———只要完成生产任务，提高产量就行，员工关心的只是产量。  

现在企业面临的外部环境瞬息万变，如何提高整体企业的响应速度，使每个环节都能关注客户的需求，已成为企业制胜的关键。越来越多的企业组织结构趋向扁平化，基层管理人员要对经营目标负责，面向市场，中高层管理提供方向与支持，现场管理人员被赋予更大的责任。  

海尔的流程再造和大众区域经理负责制都是此种管理模式的写照。海尔推行SBU的管理，打破企业围墙，让每一个员工变成独立的利润中心，上道和下道工序模拟市场结算,5S管理咨询的目标让每个员工都面向市场，生产员工已不在单是执行命令生产就行，衡量工作好坏的是客户是否满意，他要对质量、成本、交期、服务等多项指标负责。而在大众的生产现场，区域经理也要求经营目标负责，有23项具体指标的考核。而且每个员工都有相应的细分指标。  

“工欲善其事，必先利其器。”现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的意识，另一方面取决于对现场管理工具的掌握。我们认为，有效的现场管理，需要掌握一系列工具。基础层面应掌握三种工具：5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语拼音缩写)与目视管理、标准作业流程、消除七大浪费，这是做好现场管理的基础。在此基础上针对质量、成本、交期做持续的专项改善，以获得客户满意。在质量改善中常用的基础改善工具如QC(质量控制)、防错法等，系统改善如TPM(全员设备维护)6西格玛等；针对交期改善的工具有“生产现场的精益布置、一个流的设计、快速换模换线和看板拉动”等工具。针对成本改善的为全员参与的小集团活动等。通过QCD(质量、成本、交货期)的改善，最终持续的满足客户的要求。  

大众的现场管理中已综合应用多种工具，值得我们借鉴，组织5S培训，学习先进思想提取适合企业本身价格的管理方法。比如：通过制造车身模板标示关键注意点的目视管理，使员工一目了然的发现重点与问题。通过在危险区域设置光电装置、用自动机械手处理密封条，来避免人为疏忽的防错装置(POKAYOKE)的应用。通过设立物流超市来推行看板拉动，消除过多库存，提高响应速度等。多种现场管理工具的应用，为大众的现场管理提供的有力的支持。  

在5S管理提升了企业竞争力下，如何长期推行5S管理呢？5S管理培训公司总结出以下几点：  

一、对员工进行5S基础知识的培训  

对新上岗的员工，我们要进行5S的入职培训，让他们一上岗就接触到5S，潜移默化的影响，以后工作中自然也就会按照5S要求去做；对老员工我们也要宣导与培训，避免因时间长了，就以为5S就是简简单单的搞搞卫生而已，而忘了5S的真正含义；还有很重要的一点，作为班组长以及调度，首先要了解与掌握5S的基本要领，并能灵活运用，从而指导我们的员工。  

二、细化区域，明确各区域责任人，且提高员工责任意识  

把现场所有区域分到具体责任人，要求每个责任人对自己的区域负责，避免相互之间的推诿。  

三、坚持检查  

人都会有惰性，没有检查，就缺少了监督，时间一长自然就会放松要求。所以作为调度要多检查，不断的发现问题，然后指导员工解决问题。  

四、建立完善的5S奖惩制度  

要鼓励员工做好现场5S工作，对做的好的区域负责人和管理人员要嘉奖，对5S工作消极落后的区域负责人和管理人员要处罚，奖惩的标准要明确，执行时要公正，用完善的制度来约束和指导员工的工作行为。  

五、持续提高员工的素养  

素养，即5S中的最后一项，也是最难做到的一个S，我们不厌其烦的要求员工把工位打扫干净，把机器工具擦拭干净、整理整齐，就是希望通往这些简单琐碎的动作潜移默化的改变员工的行为，提高员工的素养。多年的经验告诉我，只靠员工“突然醒悟”是不行的，归根到底还是要靠制度和各种方法去持续的约束、指导员工的行为，这样，久而久之，员工才会养成良好的习惯，如：日常的晨会宣导和个别谈心都是很不错方法。