6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，创建干净舒适的工作环境，可以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。因此目前大多数企业都实施了6S管理，下面就是某白灰厂邀请6S咨询公司进行6S管理辅导的周总结。  

经过不定时的检查，上周白灰厂的文明生产、6S管理等工作趋于稳定，虽然没有出现明显的落差，但是也没有明显的提升，依然停留在当前“表里不一”的局面里，对于上周安排的重点——治理死角，没有得到落实，同时12座风机的擦拭工作也没有落实下去，以上两点工作足以说明我们在工作上还存在着一定的漏洞，首先作为主管现场文明生产、6S管理的负责人没有监督到位，制度的执行力不够严谨。  

其次现场文明生产、6S管理的直接执行者责任心不强，视制度与不顾，轻视文明生产、6S管理工作，存在着极其严重的逆反心理和侥幸心理；再次工段内要求不严，同样存在轻视文明生产、6S管理工作的态度，会议期间将此项工作“捎带而过”，或者在平时以其他工作繁忙为理由等。上述情况是导致了安排工作落实不下去的主要原因。  

现场治理工作是公司全面建设的重点工作范畴之一，是树立企业形象，维护企业声誉的基础工作，同时也是检验部门主要领导管理水平的基础，与其他工作相比较没有轻重之说。白灰厂从建厂到现在，已经经历了几个阶段的转变，好几代人励精图治、呕心沥血，在艰难的跋涉中得到了今天的重大转变，已经在全公司树立了良好的口碑，并连续两年评为“标杆、亮点”，厂长武海学曾多次声明：成绩的取得离不开广大员工的努力，公司领导也曾多次强调，希望我们能够在此基础上再接再厉，争取将白灰厂打造的更加美好，但是现实中的我们却依然停留在“平稳”之中，始终看不到进步，看不到口碑不变的希望，所以面对这样的形势，我们应该对自己所在的位置“慎重”，着眼大局，人人发挥主人翁的意识，用行动为企业发展创造价值，为自身发展挖掘潜力。