5S咨询公司指出5S管理是企业管理的重要组成部分，5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁和素养。如果将5S管理理念渗透到员工的日常工作中，员工能养成事事“讲究”的习惯，处处井然有序，生产效率大大提高。使员工的行为规范、举止文明，作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量，实现生产经营管理的标准化、制度化、程序化。下面就是为大家分享某燃气厂5S管理推行案例，以供同行参考。  

某燃气厂通过制订并下发管理方案，深化基础管理，充分发挥全体职工参与5S管理工作的主动性和创造性，不断推进5S管理工作深入、持续、高效开展，从而全面提升企业的综合管理水平。  

该厂不定期组织开展5S专项检查，推动5S管理工作深入开展。去年该厂共检查出问题154项，展示岗位“亮点”76处，对各科室及作业区在5S管理工作中的日常管理、清理死角、定置摆放、功能分区、检查整改、深度清扫、目视亮化等方面进行积极的督促、指导和服务，提高了5S管理工徐水平。  

该厂还以现场5S管理工作为基础，持续改善作业环境。组织人员对厂办公楼、维检楼及办公室、休息室内外墙体进行粉刷，对机关及作业区所属空地进行绿化美化，完成了岗位走梯、走台、安全围栏、安全标识、安全通道等粉刷工作。同时，该厂以达标竞赛为核心，提升5S管理水平。去年，该厂有两个作业区在北营公司5S达标竞赛中取得优胜。为将此项工作进一步做细做实，该厂对维修作业区遗留或放置在岗位现场的工具及备件进行了清理，减少并杜绝现场物资存放现象，目前已完成了全厂区域内现场物资的彻底清理工作，为释放空间、规范物品摆放起到了积极的作用。  

该厂还着力做好“四个重在”，即重在安全，将5S管理与安全生产紧密结合；重在保持，持续改进、不断完善、巩固成果；重在实效，切实提高生产效率、改善职工工作条件；重在结合，将5S管理与降本增效等工作有效结合起来，让企业和职工双受益。  

目前，该厂5S管理工作已初见成效，休息室、操作间、生产现场、库房，办公室环境都发生了很大的变化，呈现出生产现场井井有条、休息室内定置摆放、更衣箱整齐有序、库房物品布局合理、办公室干净整洁的良好效果。