5S管理源于日语中的5个词语——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，各取每个词的开头字母得来。5S管理看似浅显易懂，为何被国际众多公司和商店推崇备至？5S咨询公司专家这样阐述：5S的作用并不仅在于消除工作中以及公司内部的浪费，更重要的在于使参与其中的人员得到成长。  

一、项目作业环境5S管理四大机制  

定点照相：对同一地点、面对同一方向进行持续性照相，把现场不合理现象予以定点拍摄，并进行连续性改善。  

红牌作战：在现场找到问题点并悬挂红牌，让大家明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。  

看板管理：将工程进度、现场风险点、5S管理改善过程、现场物资材料类型及数量等相关信息在施工现场的看板处张贴。  

颜色管理：以鲜明的颜色来区分不同的作业工种和区域功能，将信息汇总目视化展现。  

二、项目作业环境5S管理要素实施要求  

整理规则：对施工现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。不常用的材料应及时清理出现场或划定区域临时堆放。  

整顿规则：将施工现场要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识。

清扫清扫规则：对施工现场进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。每日清扫时间不少于5～15分钟，每2周至少安排1个清扫日，清扫1小时。  

清洁规则：在整理、整顿、清扫之后进行认真的维护，重复不间断地保持整理、整顿和清扫，使其制度化。  

素养规则：通过持续开展以上4S的活动，让每个员工都自觉遵守基建施工相关管理要求，养成良好的工作习惯和爱岗敬业的职业道德。  

5S咨询公司专家总结：要想项目作业环境得到改善，各单位要全面参与、全面铺开5S管理，同时要不断总结、反思现场管理中的问题，持续提升作业人员的素质。5S管理没有多深奥，其工作内容实质上还是文明施工的范畴。5S不需要“高大上”，重点是场地要满足施工条件，改善现场环境，提升工程质量。把减法做到极致，从被动到主动，这是公司引入5S管理所追求的至高境界。