1、5S管理制度目的  

为了提高玩具生产车间全员素质，美化工作环境，以达成保证产品品质、提高生产安全、降低成本的效果。5S咨询公司特制订了玩具生产车间5S管理制度。  

2、5S管理制度范围  

适用于各车间、科室、仓库及厂区范围内所有5S责任区。  

5S管理制度定义  

2.15S——整理、整顿、清洁、清扫、修养  

2.1.1整理（SEIRI）  

区分必须品与非必须，现场不放置非必须品；  

2.1.2整顿（SEITON）  

将必需品定点、定位、定量放置，处于任何人都能立即取到的状态；  

2.1.3清扫（SEISO）  

将工作场所变的无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养干净完好，创造一个一尘不染的环境；  

2.1.4清洁（SEIKETSU）  

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；  

2.1.5修养(HITSUKE）  

对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。  

3、5S管理职责  

3.1、车间/科室  

3.1.1开展5S培训、宣传、教育活动，促进员工养成遵守各项规定的习惯；  

3.1.2选出1名内部5S稽核人员，每日检查内部5S工作，并将每天的检查结果公布；  

3.1.3责任部门对检查出的问题填写对策、进行改善；  

3.1.4对5S责任区的环境安全、产品物料进行控制；  

3.1.5全面实施“5S管理制度”，保证仓库、生产现场及其它5S责任区整洁有序，文明安全。  

3.2、生管物料部门  

3.2.1合理安排生产计划，提高车间一次完成率；物料及时到位，不使车间出现欠料、尾数等状况；  

3.2.2配合车间、仓库及时处理呆滞品和不合格品，保持车间现场整洁。  

3.3、设备科  

组织车间对生产设备进行日常保养，保证生产设备清洁、润滑、运转完好；  

3.4、事务组  

3.4.1不断健全5S执行要求与检查制度，建立“5S”督查小组并领导其活动；  

3.4.2每周对检查结果进行汇总并反馈给各相关车间、科室，并提出相应纠正措施与整改时间，按时进行验证；  

3.4.3组织各车间、科室全面实施《5S管理制度》，月底落实对各车间、科室执行情况并考核。  

4、5S管理工作程序  

4.1、各办公室  

4.1.1地面整洁干净无垃圾、积水，墙面无乱张贴、涂画，窗台无杂物、玻璃透明亮丽；  

4.1.2办公桌椅摆放整齐，办公桌内外办公用品、文件摆放有序、不凌乱；  

4.1.3文件柜内文件夹摆放整齐，文件标识清楚、统一；  

4.1.4办公室内的设备如：电脑、电话、复印机、空调、饮水机，应保持其干净、完好，有专人负责。  

4.2、外部5S责任区  

4.2.1保持责任区地面整洁、干净无垃圾、积水；  

4.2.2责任区内物品摆放整齐不凌乱，按《产品标识和可追溯性程序程序》规定做好标识。  

4.3、车间、仓库  

4.3.1现场环境要求  

a、现场应保持清洁、明亮，地面无大片油污、积水、垃圾；墙壁、窗台无涂画、乱挂私人物品现象；  

b、塑纸、包扎线，擦布等生产辅助物料应定量、定置存放，且符合方便使用的原则，禁止随处丢扔；  

c、生产现场应有良好的通风、照明设施，保持空气流畅，室内明亮；  

d、更衣间内保持整洁、卫生；卫生间按照《卫生间管理制度》要求执行。  

4.3.2现场安全管理  

a、根据岗位需求，操作人员按要求佩戴劳保用品（眼镜、发网、耳塞、绝缘鞋等）；  

b、新工人应通过三级安全培训合格后才能上岗，特种作业人员应持上级有关部门颁发的特种作业人员操作证了岗；  

c、通道顺畅、两侧物品摆放整齐无物品堵塞，主通道应保持在2米宽内；  

d、消防器材按规定摆放在固定位置，左右1米处通道无堵塞，处于能迅速拿取状态；  

e、生产现场需动火或安装电气临时线应有审批手续；  

f、对危险性较大的设备应有防护措施，设备进行维修时应先关闭气和电源；设备启动后，操作人员不得随意离开工作岗位并严禁两人同时操作一台机器；设备出现异常情况时，操作者应及时将电源切断，同时向管理人员汇报。  

4.3.3定置管理  

a、根据产品特性、品种多少及存放面积，对车间、仓库中的设备、物料进行合理定置，划分出设备搁置区、生产物料放置区（含临时存放区）、不合格品暂放区、生产作业区、办公区、成品暂存区、通道、返工返修区，挂牌标识或划分区域；  

b、车间通道使用斑马线或油漆划分区域，所有物品应成直线摆放，不应有超过线外的现象；  

c、所有的工具、工装、周转器具，使用完毕后应存放在标识好的定置区域内并摆放整齐；  

d、不合格品应放置在有固定标识的“不合格品区”或“不合格品筐内”；  

e、对生产过程中的在制品、半成品进行控制，各个生产环节的物流时间、物料数量进行定时、定点、定量安排，以达到均衡生产，提高生产效率；  

f、垃圾箱、工业筐、工作台等均应定位放置在一条直线上。  

4.3.4物料管理  

a、车间按计划生产结束后，应及时按要求做好不合格品和余料分类处理工作，保证物流顺畅；  

b、根据物料实际情况选用合适的周转器具实施流转；  

c、当使用工业筐存放物料时，摆放高度不能超过5层，工业篱不得超过4层。物料装筐时应不得有高出工业筐、工业篱边缘的现象，避免堆放时压伤零件；  

d、物料周转按《仓库管理制度》要求执行。  

4.3.5颜色管理  

4.3.5.1检验人员佩戴白色QC帽、组长佩戴红色工作帽、返修人员配戴黄色工作帽、流动人员配戴紫色工作帽；  

4.3.5.2不合格品筐为黄色，字为红色；布套专用筐为白色。  

4.3.6看板管理  

4.3.6.1制定车间定置平面图、消防平面图；  

4.3.6.2制定“班、组日生产情况”看板，看板内容及时填写；  

4.3.6.3制定“5S检查、宣传”专栏，内容及时更新。  

5、5S检查程序  

5.1、车间选定1名5S专职人员，每天对5S责任区域进行检查、教育及整改；  

5.2、事务组组成厂内5S稽核小组，其组成如下： 

5.3、5S稽核小组每天对工5S各责任区进行查核（检查依据见附录B）；  

5.4、5S稽核小组下班前将当天不合格项汇总公布，责任部门及时对不合格项进行纠正整改；  

5.5、事务组每周对各车间、科室进行不定时查核，检查结果周一以幻灯片形式公布。各车间/科室在三天内整改完毕，对于死角部分，幻灯片上另确定整改时间；  

5.6、月底将检查结果进行汇总并评分，结果纳入当月绩效考核内。