开展5S管理可得到丰厚的利润，如无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；等待的浪费，如停工待料；操作不当，导致设备故障造成的浪费；意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；生产过量或不足造成的浪费，过多积压，供应不足，均造成不良后果；原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等；下面5S管理培训公司就来介绍肉制品企业如何实施5S管理。  

一、肉制品企业5S管理实施内容  

1、5S管理“整理”阶段  

整理，即把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于肉制品车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、废品、弃用的包装材料、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等闲置物品、污染物、安全隐患物品，要坚决清理出食品生产现场，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。  

整理的目的是：改善作业环境，提高工效，保障安全，提高质量，消除和减少管理上的混放、混料、污染等差错事故，实现物料节约，改变员工的作风。  

2、5S管理“整顿”阶段  

整顿即把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应摆得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同色彩和标记加以区别。肉制品生产现场物品乃至设备的合理摆放将提高工作效率和产品质量，有效保障生产安全，这是现场管理的重要组成部分。  

3、5S管理“清扫”阶段  

清扫，即把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。肉制品生产现场在生产过程中会产生油污、卡扣、残馅、碎线绳等垃圾，从而使现场变脏。脏的肉制品生产、加工、存储现场会带来食品质量安全隐患，并使设备精度降低，故障多发，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个整洁舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如剔肉刀、剪子等工具，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养（设备使用人的一级常规维护保养）；清扫也是为了改善。当清扫地面时发现非安全异物和油水泄漏异常情况时，要查明原因，并采取措施加以改进。这其实就是HACCP体系中的CCP控制点。  

4、5S管理“清洁”阶段  

清洁是对如上前三项5S活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，使现场保持完美和最佳状态。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，消除各种污染源；工人本身也要做到清洁，如四勤（勤洗工作服、勤理发、勤洗澡、勤洗手）等，当然也包括勤剪指甲勤刮须。同时进一步要求工人要做到举止形象上的清洁，讲文明，懂礼貌，互相尊重，团结友爱，创造出一个良好的团队工作氛围。  

5、5S管理“素养”阶段  

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。开展“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质，两者是互为依存的。  

5S现场管理咨询公司总结：总之，推行5S应经历三个时期：形式化→行事化→习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，这是因为大家都已习以为常了。推行过程中一般先要做好“整理”、“整顿”，之后就可以进行部分“清扫”。“清扫”到了一定的程度，设备的检查、检点，保养和维修具备了良好工业生产的条件后才可以导入“清洁”这一最高的形式。强调“清洁”就是让“整理”、“整顿”、“清扫”达到一种标准化或制度化。在推行中，诸如肉制品企业的GMP良好操作规范、SSOP卫生标准操作程序、SOP标准操作规程等企业内部规范标准都是很好的依据，最终让企业内的每个员工都能严格遵守这些规范、标准和制度，形成良好风气之后，“素养”才能大功告成。从另一角度而言，企业5S管理的推行实质上也可以作为企业推行诸如HACCP、ISO9001等其他质量安全控制保证体系建设的一个有效辅助手段，因为好的体系制度最终还是需要得到好的员工切实执行才有效，5S管理则着重于企业每一个人的素质培养和良好企业文化风气的塑造，即企业家常说的以人为本。  

二、肉制品企业5S管理实施原则  

1、5S管理—自我管理的原则  

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场每一个人，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造所处环境的同时，也改造自己，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。所以，如何发挥每一个员工的积极性是开展工作的关键。  

2、5S管理—勤俭的原则  

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废旧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，切不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。所谓既要“开源”，亦要“节流”。  

3、5S管理—持之以恒原则  

“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一  

紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持。  

三、肉制品企业实施5S管理的作用  

肉制品企业实施5S管理，至少有以下几个方面的作用。  

（1）、形成具有特色的企业文化，提升企业形象。企业的管理风格是形成企业文化的一部分。通过5S管理的推行，使员工能从身边小事的变化获得成就感，对自己的工作乐意付出更多爱心与耐心，使企业员工变得有素养，从而形成良好的企业文化。  

（2）、企业整齐清洁的工作环境以及员工良好的职业风范，能够提升企业形象，使顾客增加对企业的信心，从而增强企业的竞争力。开展5S活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。整齐、清洁有序的环境，促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。  

（3）、提高工作效率、减少浪费。5S管理的推行，使各类物品摆放有序，员工可以不用花太多时间去寻找；同时员工良好的工作情绪，也有助于提高工作效率。