5S管理是现代企业最受欢迎的的一个现场管理方式；那么工具室如何实施5S管理呢？怎么样才能给保管员创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，从而提高车间整体形象和管理水平。5S咨询公司指出工具室5S管理是指整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。具体实施内容如下：  

一、工具室如何实施5S管理  

5S管理—整理  

（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整理：  

1、图纸、环塞规、量检具和刀具要按分类合理放在制定货架上，摆放整齐（包括工具和办公用品等，不能随意摆放），便于取用，定置相应的标示，并做好有关台帐；包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。  

2、有用的物品要定期盘点归类，常用的物品摆放在靠前料架，经常不用的指定物品存库里；  

3、工具室现场要保持清洁，物料堆放整齐，垃圾要及时清理。  

5S管理—整顿  

（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整顿：  

1、工具室内物品有保养，有定位放置，采用目视看板管理，结合工人借取习惯的实际情况，绘制看板图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，由小组人员商讨实践做出更改，同时要及时更改定置图。  

3、产品：有用与没有用（常用和非常用）不能杂放在一起，保管有定位，任何人进入查找均能清楚。  

4、所有公共办公地方应保持整洁。  

5S管理—清扫  

（一）、工具室清扫：  

1、公共办公地方要定期打扫，清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。  

2、场内所物品放置归位，整齐有序。  

5S管理—清洁  

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。  

5S管理—素养  

所有车间员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。  

1、5S活动需每日坚持。  

2、仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。  

3、遵守公司相关管理规定，发扬主动精神和团队精神。  

4、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。  

5S咨询公司强调掌握了以上工具室5S管理实施内容是不够的，必须掌握以下5S管理实施秘诀：  

二、5S管理实施秘诀

1、制定与企业具体情况紧密结合的方案。  

方案必须建立在个体企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于制造项目，制造企业除了要在办公室开展5S活动，更要在制造项目现场进行，这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入5S管理过程中，不论是否聘请外部咨询机构，都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案，要紧贴制造项目现场管理情况。另外，在制定实施方案过程中，还要考虑企业的历史背景和文化传统，在企业内部进行广泛调研，征求不同层次员工的意见，才能达到量身定做的效果。  

2、认真分解步骤，不断创新。  

与实施其他新的管理举措一样，推行5S也不能采用简单粗暴的方式，必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程；还可以先定几个试点单位，将开展5S活动前后的效果进行对比(可采用拍照、摄像等方法)，用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位，通过试点形成示范效应，然后全面推开。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S活动的趣味性，使5S在基层深入人心，取得实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。另外，5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在5S管理活动推行中，还可根据具体情况开展一些专项活动，如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等，增强5S管理活动的推行效果。  

3、加强教育，提高认识，改变坏习惯，养成好习惯。  

5S中的最后一个S——Shitsuke是指素养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。5S管理始于素质，也终于素质，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不下去。没有这个S，其他的S也就失去了意义。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质，前面的几个S，都是为养成最后这个S服务的。提高企业员工素质，持续开展培训是最有效的方法。通过教育培训，首先在思想上转变员工的观念，树立其对5S活动的正确认识。同时，培训既可以增加员工个人的知识，也可以增强他们的能力，还可在5S管理行动中通过具体的每件小事，改变他们的行为。只有从思想的高度上认识到了，才能体现在行动上，并逐渐养成良好的习惯，从而达到良好的结果。  

现在，世界上许多先进的企业都已经超越了5S管理的范畴。由此可见，以上范围除了原有5S的工作场所外，还将重点放在了个人发展上，同时也隐含了QS9000及IS014000的范畴，是值得注意的趋势。这就预示着企业的管理也应向培养员工的素质，以人为本的方向发展。5S活动的效果十分明显，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此5S活动是企业提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的重要工具。