当今的市场，竞争日趋激烈。为提升绩效，追求卓越核心竞争力，企业需要引入先进管理方法。5S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易懂。因此大多数企业实施了5S现场管理，5S现场管理实施时重点但检查也同样重要，下面是5S管理培训公司整理出的企业生产车间5S现场管理检查标准：  

1、工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）；  

2、物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）；  

3、空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等；  

4、生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放；工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理；  

5、现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）；  

6、工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）；  

7、现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）；  

8、现场各生产操作规程，规章制度，工艺卡，是否齐全，粘贴整齐。各生产报表，检验记录是否悬挂摆放整齐；  

9、成品、半成品、不合格品等是否标识清楚511不良品及不良区域是否使用红色专用器具盛放，标识是否清楚；  

10、工作区域通道是否畅通，界限是否清晰，各类物品是否按规定放置，通道上是否有物品；11、工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等；  

12、生产车间使用的机器、设备、仪器、工具、容器等是否清洁无油污；  

13、生产车间未使用的模具及配件是否清洁、标识齐全、摆放整齐；  

14、生产车间办工桌是否干净亮丽，各文件是否摆放整齐，办公区域地面是否整洁，是否清扫；  

15、员工是否穿工作服，是否穿的整齐；  

16、员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动；  

17、员工是否随地吐痰垃圾乱扔；  

18、员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。