6S咨询公司指出6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场管理培训的工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。下面就为大家分享某民营企业6S管理案例，供准备实施6S管理的企业作参考。  

一、6S管理案例—项目背景：

浙江省某民营企业李老板，他20岁那年开始做小工帮人家送货，后来做起小生意，当时适逢内衣制造业迅猛发展起来，他就选择了做内衣的加工。于是，家里的亲朋好友前来帮忙打理，工厂越做越大，员工人数达500多人；李老板本应该开心，可他犯愁了——工厂应该赚钱才对，可是除去开支、每年银行的贷款所剩无几。他自己每天都忙忙碌碌工作，工厂根本没有什么进展，企业要做大他就更没信心了。  

分析：1、工厂管理上有问题吗？表现在那些地方？  

2、如何改善？  

3、企业的竞争力是什么？  

4、如何强化执行力？  

二、6S管理案例—生产现状：  

1、他经常到车间巡视，每天安排四个搬运工搬运车间的半成品，车间主任还说杂工太少，如要增加搬运工，但人工成本又增加，这如何是好?  

2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。  

3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。  

4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件；电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件。  

5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。  

6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。  

7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，出货的电梯门敞开，曾经还发生事故。  

8、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理。  

9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。  

10、更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。  

三、6S管理案例—产生的后果： 

1、人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒就要住院；锅炉、蒸气炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。  

2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少？他不知道。这样一来，只能出货的时候，通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障，也不能按时出货。  

3、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，多少不良品，不良项目是什么？不清楚，既然不清楚，能提高产品的质量吗？  

4、在现场管理方面，废布头、线屑到处有，有的还作为搽手布和垫脚布，有没有想过，工人的潜意识是如何看待我们的产品。正如有的人说，内衣厂不穿自己做的衣服，食品厂不吃自己做的食品，也就不奇怪了。  

四、6S管理案例—6S管理改善思路：

1、首先要形成一种良好的企业氛围，要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习，形成好的习惯。不能过急，也不能没感觉，员工都希望自己有价值感，工人都喜欢一个好文化的企业，您还怕流失工人吗？你的企业肯定会做强；  

2、要有制度，企业小靠的是人情，做大点靠的是制度，再大点是做文化。要规划自己的组织结构，明确各自职责，一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。  

3、要有监督机制，凡事要有计划，要执行，并监督是否有效的执行，企业的执行力不行，管理人员无责任心，一定要培植。  

4、要数据化，每天的生产数量及质量要有统计报表，要分析，要改善、并要做预防措施。没有数据，无法管理好自己的工厂。  

5、要有持续改进的意识，企业没有最好，只有更好，管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题；  

6、要建立绩效考评机制，管理人员及工人不仅要与生产业绩，还要与质量挂钩，还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩；  

五、6S管理案例—6S项目执行： 

1、推进6S管理的基本原理  

心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。  

2、推行步骤  

阶段步骤具体作业内容  

第一步：高层承诺、做好准备  

第二步：成立6S管理推进领导小组  

第三步：6S管理推行方案  

第四步：宣传造声势、教育培训  

第五步：实施、评价阶段  

局部推进：  

1、现场诊断。2、选定样板区。3、实施改善  

局部推进6S管理，又分为四个阶段：  

（1）现场诊断  

（2）选定样板区  

（3）实施改善  

（4）确认效果  

4、全面推进  

（1）改善布局  

（2）规划生产现场  

（3）改善物流  

（4）减少搬运  

（5）精简业务  

（6）会议的6S管理  

（7）文件资料的6S管理  

5、6S管理考核及竞赛  

第六步：全面启动  

4、区域责任制  

5、制定评价标准  

6、评价诊断、检查监督和考核  

7、进行6S管理评比、竞赛  

第七步：巩固阶段，维持6S管理成果（标准化、制度化）  

第八步：挑战新项目  

六、6S管理案例—6S项目成果：  

1、6S管理改善和提高企业形象  

整齐、整洁的工作环境，吸引了顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。  

2、6S管理促成效率的提高  

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们精神集中，认认真真地干好本职工作，大大地提高效率。  

3、6S管理改善零件在库周转率  

需要时立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少那种寻找所需物品的时间，有效地改善零件在库房中的周转率。  

4、6S管理减少直至消除故障，保障品质  

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。  

5、6S管理保障企业安全生产  

整理、整顿、清扫，做到储存明确，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生大为减少，安全有了保障。  

6、6S管理降低生产成本  

企业通过实行或推行6S管理，极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。  

7、6S管理改善员工的精神面貌，使组织活力化  

明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。  

8、6S管理缩短作业周期，确保交货  

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就一目了然，使异常的现象很明显化，便与及时处理，从而使作业效率提高，作业周期相应地缩短，确保交货日期。  

七、6S管理客户评价：  

1、现场大有改进。  

各物件都定置定位，且堆放整齐，各物品标记明确，通道畅通无阻。  

2、员工的素质有所提高。通过6S管理活动，使员工学到了很多知识，逐步养成按规范行事，按规定操作的习惯，并且能监督别人的行为。  

3、员工的安全意识加强了。上班时能自觉戴上安全用品，熟悉厂配置的消防器具及安全通道。  

6S管理活动，是一个全员的活动。它不是一个人或是一个部门的事，而是我们每一个员工都要参加的整体活动。  

6S咨询公司强调：6S管理活动，是一个循序渐进的过程，人的习惯也不能一下子就能改变的。需要有一个过程，它要求我们不断的创新、不断的监督考核、不断的PDCA循环，让6S管理在现在、在将来不断精益求精，促进企业经济效益的持续增长。