6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下是6S管理培训公司为大家分享的某油田作业区6S管理案例。  

1、6S管理案例—探索和创新6S管理，是改善海上油田作业环境的客观要求  

海上油田的总体特点是作业环境复杂、危险源分布广、空间狭窄、布局受限、设备众多、联合作业频繁、腐蚀风化严重等，致使海上油田的现场环境整齐不一、设备和物料摆放缺乏规划和标准、泡冒滴漏现象严重、平台设施及各类管线腐蚀严重、安全隐患多、现场环境缺乏美感等，近年来涠西南油田井口平台不断增多，各类作业量不断攀升，也间接加大了管理的难度和成本。所以，探索和引进6S管理，改善海上油田生产作业环境，成为涠西南油田的一项重要工作，3年来，油田作业区的广大员工们秉承"一天一小步，每天都是新高度"的思想理念，在探索和创新海洋石油特色的6S管理道路上不断前进。  

2、6S管理案例—涠西南油田的6S管理实施要点  

2.1改变理念、培训先行。  

为了推行6S管理，油田作业区组织了多次6S管理及可视化实战培训，采取集中授课、专题讲座学习、外出参观学习、内部交流分享相结合的方式，改变员工的思想理念，并在不断的学习、吸收、实践和持续改进过程中逐渐形成了油田特色的6S管理。  

2009年5月，油田集中对油田/终端的110名骨干人员进行6S知识和理念培训，学习过程围绕TnPM（TotalNormalizedProductiveMaintenance全面规范化生产维护）设备管理体系的现场管理四要素（6S、除6源、可视化及定置管理）开展工作，并借助收集的大量图片和案例，阐述开展6S管理的目的、流程、工具及技巧，让员工了解使6S管理的理念从形式化、制度化、激励化过渡到习惯化和品格化的过程。在油田/终端层面，利用专题讲座的形式对现场所有的员工进行多轮次培训，使员工领会6S管理精义，将6S管理融入到油田工作生活的各环节。2009年，油田作业区组织油田/终端总监到文昌油田作业公司参观学习其6S管理，吸取其管理精华。内部交流分享上，油田作业区每季度工作会上油田/终端都会就6S管理闪光点进行分享，很好地促进了6S管理成果在作业区内部的分享和传递。此外，油田/终端还利用承包商进油田前的安全教育机会，还对承包商也进行6S培训，让油田/终端的每一个承包商也都自觉地参与油田的6S管理，达到全员参与、全员管理的目的。  

2.2制度规范、指导实践  

"没有规矩，不成方圆"，为了更好的指导和推进现场6S管理，油田作业区组织编写了6S管理手册和可视化管理手册。6S管理手册明确了开展6S活动的流程，成立了作业区各级6S推进组织机构，制定了6S推进计划和推进方法，建立了6S推进制度、执行标准和活动要点等，为培养员工养成良好的行为习惯，创建、维持及持续改进现场环境，促进安全管理、设备管理和作业管理等提供了良好的指导和借鉴。可视化管理手册分别对组织人员类、生活区、安全类、设备装置类、工具索具类、物品物料类、看板类等油田和终端可视物的定置管理进行了标准化，为实现工作现场可视化、物品堆放科学化、人的行为规范化、空间环境美洁化、生产管理持续化奠定了坚实地基础。  

在油田和终端层面，分别制定了"油田/终端6S管理规定"以及"油田/终端责任区划分和管理要求"，明确了油田和终端具体推进6S管理的目标、方式、方法、责任区域的划分、管理标准、评比和奖励办法等，为6S管理在现场的实施提供了良好的制度保障。  

2.3整体规划、层层递进  

在现场6S实施的规划上，油田和终端采取有破有立、整体规划的原则，结合老油田结构设备老化、空间有限、布局设计不适应目前使用现状等特点，创新性的进行整体规划与重新布局，最大限度地利用油田每一寸空间，使老油田面貌焕然一新。在现场6S实施的规划上，油田和终端采取先易后难、先小后大、科学部署、层层推进的原则，对6S管理进行总体部署，比如先油田外部的整体规划，再到具体室内和箱柜内的定置；先甲板面的6S，再到立体空间的6S；先整体定置区域的设置，再到具体箱柜内的材料物品定置及标识；先中心平台实施，再到井口平台推行。在腐蚀老化比较严重的井口平台，按照从"平面到立体，从室外到室内，从顶层至底层"的思路来逐步开展井口的6S工作，每个区域按照从设备到撬块再到甲板的顺序进行，通过各部门的相互协助，交叉进行，缩短进度。  

2.4、树立典型、以点带面  

涠西南油田目前有9个在生产油田和终端，有生产20年以上的11-4D油田，也有生产10年以上的11-4油田、12-1油田和终端处理厂，共辖13个生产平台，横向纵向跨度近百海里。油田作业区制定通过树立典型，选择具有近30年的老油田11-4D油田作为推行6S管理的试点油田，之后再以点带面，逐步在涠西南油田全面推行6S的工作思路，至2009年，整个涠西南油田全面推行6S管理。2010年以后，11-4油田更是成为6S管理上的一面旗帜，在6S管理方式和方法上不断创新，成为涠西南油田推行6S管理学习的典范。  

2.5全员参与、精进不休  

为了更好地推进6S管理，油田作业区成立了6S管理办公室，整体指导督促油田的6S管理工作。油田和终端内部成立了6S管理管理小组，负责结合现场实际情况，制定6S管理实施方案，明确责任区域和责任分工，组织检查评比和经验交流等，油田和终端6S管理小组持续进行督导，定期组织检查评分，并对存在的问题的整改进行跟踪检查，将6S管理开展常态化，以不断提升各班组的6S管理水准；此外，油田和终端各专业成立6S活动班组，包括固定承包商也纳入评比的班组范畴，最终使油田和终端的所有班组和员工参与到6S活动中，达到全员参与的目的。  

3、6S管理案例—涠西南油田的6S管理取得的成效  

3.1优化了海上油田生产和安全作业环境，改善了员工精神风貌  

持续推进的6S管理工作，大大改善了现场工作环境。油田和终端将6S管理与现场生产管理有机地结合起来，对困扰海上油田的各种问题进行整改、整顿，油田在整洁生产、安全标识、安全隐患管理、环保节能等方面都取得了良好的成果：整齐干净的甲板、赏心悦目的设备/管线/阀门/撬块、留恋忘返的工作间和工作场所、清晰明了的安全标识等，油田的"跑、冒、滴、漏"现象也基本杜绝，油田的整体形象、安全作业环境、员工精神风貌得到大幅度的改善与提升。2010年11月，国家海洋局咨询中心专家一行14人赴11-4油田及终端调研，现场的良好环境给咨询中心专家留下了深刻的印象。专家们认为，11-4油田生产装置虽然已经进入中后期，但平台整洁有序，环保设施运转正常，整体环保工作达到了国内先进水平。专家一行称赞说："在我见过的所有海上设施中，中国海油的海上装置是最整洁的。作为生产了近20年的老油田，环境保护工作能做到如此程度，着实让我们感到很惊讶。"  

在6S管理推进过程中，油田作业区还将6S管理与现场目前实行地隐患管理制度和行为安全观察制度有机结合起来，大大提高了员工地健康安全环保意识，促进了油田和终端地安全文化建设，提高了作业区的安全管理绩效，截止8月24日，油田作业区实现了连续532.5万无损人工时的安全记录。  

3.2培育了优秀的执行文化，提高了员工工作素养  

油田作业区将6S管理作为油田的一项重要"三基"工作，以6S标准为目标，本着"只要用心去发现，身边永远会有改进点"的工作态度，每天发现一点、改进一点、进步一点，查缺补漏，持续改进，将全员精细化管理的理念渗透到油田管理的各个环节。随着现场员工对开展6S管理认识的不断加深，自我学习、自我管理、自我创新的工作氛围已经油田在显现。员工们从最初的不理解到理解，从被动学习到主动学习，从被动开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，大家在油田/终端总监和班组长的带领下积极开展6S活动，使现场工作环境的管理不断得到改进和提高。  

人人参与管理、人人享受管理的工作氛围正在油田形成，员工工作责任感进一步加强，良好的工作习惯也慢慢地在形成，大家把自己的行为与塑造油田良好形象紧密结合在一起，同时发现问题的能力得到提升。6S管理工作是一个"人造环境、环境育人"的过程，正因为6S是一个只有起点，没有终点的管理工作，因此油田在推行中始终倡导创意无限，持续改善的理念，培养员工良好的工作习惯，通过激发员工的积极性和创造性，以造就一批工作高效的高素养技能人才队伍，以满足公司快速发展的需求。  

3.3培育了优秀的创新文化，丰富了6S管理手段  

在推行6S管理的实践中，广大员工充分发挥自己的主官能动性，在现场管理方式上不断创新，通过小发明，小改造等，使油田的现场环境不断得到改善，大大丰富了6S管理手段。11-4油田员工通过给油田上的螺栓涂抹黄油后套上橡胶套，有效的保护了螺栓，防止了螺栓的锈蚀，并且外观整齐，清洁，更符合现场6S标准。11-1N油田员工充分发挥主观能动性，在70余处甲板地漏口制作了不锈钢材质的滤网，当固相和液相一起流入地漏口时，滤网可有效将固相物质滤除，仅使液体流入开排，可有效阻止固相物质进入地漏，彻底解决了管线堵塞致平台甲板积液无法流向开排的难题，给平台卫生保洁及6S管理带来极大的便利，使平台整洁如新。11-4D油田推行"全员防腐"的理念，根据五型班组划分的责任区，各班组制定防腐计划，全员参与油田的防腐工作，使油田的整体面貌得到了全方位的改观。11-1油田将节能减排与6S管理有机地整合取来，形成了油田独具特色的"7S"管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，加上了节约（saving），使大家进一步提升了节能减排的意识，让员工在6S工作和其他工作过程中更加注重节能和降耗。  

3.4形成了特色的管理制度和方法，为6S在海上油田的推行提供了借鉴  

经过3年的努力，涠西南油田在6S管理制度和方法摸索上取得了很大进步。油田/终端都根据实际情况制定了6S管理制度，建立了完整的组织机构，明确了各班组人员权责，合理划分了责任区域，并建立了具有可行性和持续性的运行机制和管理方法，并在运行中不断完善。比如：将6S与油田隐患整改工作相结合，有计划、有针对性地制定阶段性6S工作任务；全员参与，发挥全体员工的监督作用，以定期检查和抽样检查的方法，对6S工作的进展和取得的成绩进行评价。在6S推行的规划上，采取"由地面到空间"、"由外部到内部"、"由中心到井口"的战略，先后在井口平台、修井机区块、库房物品定置、油田安全色、生活楼房间等五方面进行了大幅度的整理整顿，效果显著；此外，油田作业区将6S管理与员工绩效管理、班组建设和"五好平台"建设的等工作有机结合，为6S管理持续推进提供了制度保障。  

6S管理培训公司总结：古文有云：“锲而不舍，金石可镂“。6S管理的关键便是在于执行。因此6S管理不能是“昙花一现”的美景，而是必须一个循环往复的活动，只有持续性的开展才能真正体现6S管理的好处。