为了提高我厂整体效益，解决现场杂乱，工作环境差的现象，我厂特邀请了7S管理咨询公司进行培训，以下就是我厂实施7S管理的全过程。对此次7S管理实施的感想。  

一、初识7S管理  

2013年8月份，厂部要求发电分厂打造7S管理样板区，集控二车间被授命完成这一工作。做为首批参加此项工作者，我负责对电气专业运行部分进行整理、整顿，并完成相应管理工具的定制完成。此时，我对7S管理有了初步的认识，但此时认识不深，很多工作只是按照7S管理教材上面的要求去做，没有深刻理解，很多工作只是停留在表面，只能说了解有7S这一管理方法，具体如何深入开展下去，还有没有深刻的认识。  

二、学习7S管理  

2014年8月份，公司在内开展7S管理培训班，我参加了此次培训，通过培训班老师的系统讲解，我对7S管理工作有了深入的了解，明白了7S管理不是简单的管理手段，而是与企业文化、员工意识、环境氛围等等息息相关，是科学的、高效的管理方法。总体来讲，需要采取有效的宣传手段，营造良好的氛围，让全体员工对7S管理形成一种共识，一种理念，使这项工作能够得到顺利的推广，从而应用于日常工作中。通过学习，我认为7S管理的核心就是规范、有序，通过一定的管理手段，形成良好的工作习惯，从而达到提高工作效率的目的。  

三、实践7S管理  

2014年9月份，学习结束回到本单位，开始对以往完成的7S管理工作情况进行检查、完善。并继续在车间内推广7S管理的方法及理念。在这一阶段，首先做到与领导沟通，让领导高度重视。其次，利用学习班时间组织进行讲课，讲解7S管理理念，鼓励人员进行参与，同时加大了宣传力度，撰写有关7S管理方面的稿件。在完成上述工作的同时，继续打造7S管理样板区，并按样板区标准进行推广。制定日常维护管理制度，要求车间人员严格按要求执行。每周对完成的工作进行汇总，并上报厂7S管理办公室。提出了7S管理工作每天进步1%的理念。同时，以这两年新分配的大学生为重点加大培养7S管理方面的人才力度，争取做到以点带面，全面带动7S管理理念在本单位的实现。  

四、展望7S管理  

从近两个月的工作开展情况来看，7S管理工作已经深入到我们日常工作中，具体表现在人员素养的提高和各项工作的规范有序化，工作环境有了很大的改变，工作效率有了一定的提高。车间人员对7S管理理念有了一定的认识。虽然距离全面实现7S管理理念还有一定的差距，但是我相信，在车间全体人员的努力下，在不久的将来，我们一定能够将7S管理理念具体化，成为日常工作的一部分，使我们的工作效率得到更大的提高。  

通过此次实施7S管理总结：实施7S管理，不是短期行为，更不能沾沾自喜，要不断总结，不断查找不足，循序渐进，这样，才能达到预期目标。