5S管理能加强公司的现场管理水平，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为习惯、提升企业形象，达到提高产品质量、减少浪费、降低成本及安全生产的目的。5S管理内容是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。下面5S咨询公司就来详细讲解企业如何实施5S管理之清扫。  

5S管理清扫要分五个阶段来实施：  

（1）第一阶段——将地面、墙壁和窗户打扫干净；  

（2）第二阶段——划出表示整顿位置的区域和界线；  

（3）第三阶段——将可能产生污染的污染源清理干净；  

（4）第四阶段——对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检修；  

（5）第五阶段——制定作业现场的清扫规程并实施。  

1、5S管理清扫之打扫地面、墙壁和窗户  

在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的，只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。任何人身临其境时，都会产生"多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了"的感觉。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。  

2、5S管理清扫之区域和界线  

将地面、窗户等地方清洁以后，要将放置物品的场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应明白无误地予以确认和标识。  

标识时，首先要明确决定作业的场地、信道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要予以确定的；  

其次要注重在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和珍贵物品区域等也要设法用颜色予以区别。  

3、5S管理清扫之杜绝污染源  

一说起清扫，经常想的是除去污垢而成为洁净的状态，其实，最有效的清扫是杜绝污染源。清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，动脑筋，想办法才能实现。只有调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方，找到产生污染的源头。  

污染大部分都是外来的，非凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。  

为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。  

如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。  

4、5S管理清扫之设备的清扫  

（1）对设备清扫保养  

设备一旦被污染，就轻易出现故障，并缩短使用寿命，是设备运行不灵和发生事故的原因。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。污染源大致同设备和日常工作有关。要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。  

要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不要有死角。要确认每台设备的构造和性能，明确其检查的方法；用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方；清除注油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。  

 

对设备环境检查时要注重：  

①所有的设备是否都安置在合适的位置；  

②设备的各个方位是否都有充足的照明；  

③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；  

④同四周设备的间隔是否有充足的空间；  

⑤信道间的隔断对防止危险是否有益。  

设备日常保养时要不定期地进行核查，具体可以注重：  

①核查注油口四周有无污垢和锈迹；  

②表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢和异物；  

③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和破损；  

④运转部分有没有发热的现象。  

设备在运行时，会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。假如采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。  

预防垃圾和灰尘有几个小窍门。  

例如：  

①为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位添加防护罩；  

②在油路有渗漏的地方要设法修复；在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置，防止灰尘到处扩散；  

③作业时轻易产生的废弃物要设法进行回收，在作业点安装泻槽或吸收装置；  

④要设法杜绝外来污染。  

（2）对开关和电器操作系统进行检修  

设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。为尽可能有效地对设备进行检修，就必须明确检查的要点。其中，确定设备性能的仪表和开关是设备能否正常运行的要害，日常检查时在这方面要多加注重。  

检查仪表的玻璃表面，如油面指示计、电流表、电压表、压力表、指示灯等，看液位是否清楚，各仪表刻度指针是否清楚，指示灯能否正常工作等。  

对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损，能否正常工作，对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否有异常发热，是否有漏油，是否有异味，有无螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，有没有异常振动等等。  

（3）进行润滑油、油压系统等的分解检修  

设备的外观清洁之后，就要进行内部的检修。为确保设备正常运行，最重要的是要对设备进行调整。  

润滑、油压系统、电器、控制、空气压缩系统要进行定期的保修，设法杜绝故障的发生。  

对润滑系统，按照供油、贮油槽、输油管、顶端工作部分的顺序检查，检查供油口是否破损或太小；检查供油口是否有污垢；检查贮油槽内的油是否有污垢或有异物；检查输油管是否破损或有缺陷；检查输油管或工作部分是否有污垢或有异物。  

对油压系统，按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序检查，具体要检查：  

①注油口是否破损；  

②注油口是否有污垢；  

③油槽中的油是否有污垢或有异物；  

④油槽是否有漏损现象；  

⑤油泵是否有漏损现象，工作是否正常；  

⑥输油管是否有破损或漏油现象；  

⑦控制仪表是否有漏油现象，工作是否正常；  

⑧传动装置是否有漏油现象，工作是否正常。  

（4）电气控制和空气压缩系统的分解检修  

随着工业技术现代化的发展，在机械设备中，电气和电子设备占有相当大的比重。所以，把握一定的电子技术对现场作业来说是不可缺少的。作为设备的操作者，必须要把握—定的电子技术，否则是难以胜任工作的。  

对电器和控制系统，按照控制台—限制开关—配电线—马达的顺序检查。具体检查：  

①控制台是否有污垢；  

②门的开关及密封性能；  

③指示灯是否有污垢，检查控制开关是否固定；  

④动作情况是否良好；  

⑤仪表、仪器是否确指在零点；  

⑥限制开关是否正常；  

⑦配电线是否通畅，有无污垢和缺陷；  

⑧接线端子，连接部位的保护层有无污垢和连接是否良好等。  

对空压系统，按照空气的供给装置—信号—传动装置—排气装置的顺序检查，具体可检查：  

①空气过滤器内是否有污垢；  

②空气供给装置润滑油的情况；  

③输气管的接头部是否有破损或有空气泄漏的情况；  

④各种阀门的运作和空气泄漏的情况  

⑤气缸的运作和空气泄漏的情况；  

⑥排气的消音情况等等。  

5、5S管理之清扫计划的制定和实施  

（1）制定5S管理清扫程序和方法  

虽然我们已经知道了清扫的重要性仅仅是将工作现场打扫干净，还要明确地制定好由谁来打扫；何时打扫；打扫哪里；怎样打扫；用什么工具来打扫；要打扫到什么样的程度（5W1H）等一系列的程序和规则，是非常重要的。  

5S管理清扫污垢的要点是"从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中心"。制定清扫规则要包括以下的内容：  

①5S管理清扫对象——明确清扫范围（科室、车间等）；  

②5S管理清扫场所——窗户、信道、设备、工作现场、车床等等；  

③5S管理清扫的责任人——姓名、小组等；  

④5S管理清扫的时间——从哪天的什么时间到什么时间等等；  

⑤5S管理使用的工具——棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等；  

⑥5S管理清扫到什么样的程度——制定每台设备和车间的标准；  

⑦按照什么方法清扫——清扫的程序。  

难以清扫的地方，经常是最轻易遗漏的地方。假如对难以清扫的部分不是有意识地去进行专门的清扫，那就永远被忽视了。在清扫计划中应该对难以清扫的部分作出专门的清扫计划。 

在狭窄、阴暗的地方轻易出现污垢的"角落"要非凡注重。如不易进行清理的而很混杂的"里面"，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面；眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁、柜橱的上面；不易想到的地方，如工作台的下边、货架和设备的里边、间隙、窗户、同其它相邻物的交接处；污染很厉害的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、设备的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。  

（2）明确责任人  

假如要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是非凡有效的方法。这会对其中共同使用的工装和工具等物品的治理产生好的效果，因为这些往往会由于大家都有"应该由别人来做"的迷惑而成了"被人遗忘的角落"。  

将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，必须确定责任人；要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感；对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和程序的手册；进行定期的检查。  

5S管理清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容：  

①污垢是否清除了；  

②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源；  

③是否对地面（机械设备的四周、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等）进行了彻底的清扫；  

④对地面损坏的地方是否进行了修补和涂覆；  

⑤对机械设备是否进行了擦拭和检查等等。  

（3）将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。