6S管理主要通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。目前6S管理被广泛应用于企业生产现场中，那么铁路车辆段如何实施6S管理呢？铁路6S管理内容又是什么呢？6S咨询公司作出以下解答：  

一、铁路6S管理在车辆段的实施步骤  

（一）、铁路6S管理推进流程  

（二）、铁路6S管理—建立权威和强有力的推行组织  

任何一项需要广泛开展的工作，都需要有专人负责组织开展，车辆段推行6S管理必须建立权威和强有力的推行委员会，由段长、书记担任推委会主任，以视对此活动的支持。“理解有多深，就能走多远”，企业的各级管理人员都将在推行6S管理活动中得到锻炼，由于采取的是从上往下推行的模型，管理人员能否胜任推行工作将影响到后期的推行效果，因而推行活动将会充满机遇和挑战。  

（三）、铁路6S管理—制订目标和工作计划  

目标参数的设定和工作计划在6S管理推行过程中是十分重要的。各车辆段在制定相关目标参数时，一定要根据企业的实际情况，制订符合企业发展和能够在一定时期内完成的理智目标。当外部因素对完成目标有影响时，要结合实际情况及时修订目标参数。在制定目标时，可以引入一次交验合格率、工艺兑现率、辆均成本等项目。目标数值的制订要充分考虑职工的建议，不要制订得太高而理想化，从而无法达到目标。目标制订得太低在一定程度上会降低职工的工作积极性，达不到预期的效果。  

（四）、铁路6S管理—确定考评方法  

在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并因地制宜地使用合适的标准，对企业内所有生产现场的管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套办公标准打分。  

（五）、铁路6S管理—组织培训  

培训工作非常重要，要通过反复培训，说明实施6S管理的必要性，达到职工能理解、掌握的程度；工班长以上管理人员能够深刻理解，并能在现场培训指导。对于各项目中的内容要有深刻认识，如“要”与“不要”的理解，“要”即对现场有用，在基准以内的物品是要的；“不要”有两层含义，一是对现场无用的物品是不要的，二是对现场有用但超过基准的物品也是不要的。  

（六）、铁路6S管理—开展试点、检查、评价及PDCA循环  

选择车辆段某一区域或班组作为试点，根据已制定的工作计划开展6S管理，按期开展考评活动，由管理推行办公室逐月收集汇总材料，推委会主任主持召开考评会议，对实施效果进行检查评定，对每次的评定结果以及所提出的改进计划，张榜公示。在试点基础上，全面推开，巩固6S管理的层次与效果，开展PDCA循环。  

二、铁路6S管理应注意的问题  

（一）、企业管理层对铁路6S管理有正确理解  

在推进6S管理活动的过程中，管理人员能否正确地理解6S思路将十分关键。简单地说:整理，就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品；整顿，就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零；清扫，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；清洁，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化；素养，对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行；安全，就是安全管理规范化。各级管理人员千万不能将6S简单地理解为打扫卫生，6S是有思路和步骤的，一定要“打开”各自工作的现场，深入地理解6S管理的思路并按步骤去实施。  

（二）、深刻认识铁路6S管理与ISO9000质量管理的关系  

目前，大部分车辆段都已经开展了ISO9000质量体系认证，在此基础上，推行6S管理，必须深刻认识6S管理与ISO9000质量管理的关系。www.tielu8.cn铁路论文网  

在理论上，6S管理与ISO9000质量管理的关系是共性、个性关系，二者是相互区别，相互联系。6S管理是基础管理，是普遍存在的，是共性管理。ISO9000质量管理是具体的标准化管理，是个性管理。  

6S管理与ISO9000质量管理是有区别的，两者的概念内涵不一样，外延不一样，开展活动的方式方法不一样。两者在对现场物品和对文件、资料管理上有区别：6S管理强调良与不良要区分，良的东西分门别类，在防止误用上下功夫（大量使用目视管理），能使自己与他人快速找出所需的东西；ISO9000质量管理也强调良与不良要区分，对文件资料上更多的是制定管理标准。  

（三）、结合实际有针对性地实施  

6S管理是一套针对生产现场管理和促进企业经营销售的有效管理手段，铁路车辆段在引入6S管理模式时，要根据企业目前生产经营的具体情况，不能生硬地将其套入到现行的生产管理中。在前期推行6S管理活动的过程中必须做好宣传工作，6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。需要强调的是，各单位因其背景、构架、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推进委员会要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，尽量避免企业内部人员出现对立化，要将注意力放在研究“事物”上，而尽量减少对“人”的研究。