开展6S管理活动，是近两年行业安排部署的一项重点工作，是事关企业长远发展和提升企业软实力的一项重要战略任务。下面6S培训公司专家就来讲解一下企业6S管理推行精要。  

 

第一节6S管理——整理活动  

一、6S管理整理的目的  

1、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，体高工作效率；  

2、清除零乱根源，充分利用空间；  

3、防止误送、误用无关的物品、材料；  

4、保障生产安全，稳定产品质量；  

5、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；  

6、创造和保持明朗整洁的工作环境。  

二、6S管理整理的对象  

1、无使用价值物品：损毁的钻头、丝锥、砂条、套筒、刃具等器具和设备；  

不能继续使用的手套、绵纱、擦布、砂布、工装夹具、衣物、垃圾桶和包装箱；  

精度失修已没有修复价值的量具等检测设备；  

过期及变质物品；  

过期的报表、看板、文件资料和档案；  

枯死的树木、花卉；  

2、不使用的物品：已停产产品的零部件、原材料和半成品；  

已切换机种的生产设备；  

无保留价值的试验品、样品／样机、考试实操件；  

废弃风扇、多余的办公桌及办公设施；  

3、造成生产不便的物品：取放物品不便的障碍；  

由于搬运、传递，需要经常开关的门；  

需要绕行的隔墙；  

4、多余的装配零件：没必要装配的零件；  

能代用的原材料、零部件；  

能同时使用的文件形式；  

5、占据现场重要位置的设施：使用率低的设备；  

已不使用的旧设备；  

无实用价值的设备；  

6、滞销产品：因质量缺陷不能销售的产品；  

生产多余的／过剩的产品；  

目前入库台帐上未登记的产品；  

三、6S管理整理“要与不要”物品摆放位置的判别标准  

1、经常使用的物品——要摆放在生产作业人员的身边或附近；  

2、不经常使用的物品——摆放到较远的位置；  

3、偶尔使用的物品——安排专人保管；  

4、使用耗费时间的物品——留下必要的数量；  

5、不用的物品——采取相关措施处理掉。  

四、6S管理整理过程要注意避免出现以下新的不用物品  

1、由于缺乏具体的领料限额制度，导致领取多余的原材料；  

2、多余的、不用的原材料和零部件，未及时进行退库处理；  

3、多余的半成品没有及时处理，新产出的成品未及时入库；  

4、过程中产生的不合格品、废弃物未及时处理。  

第二节6S管理——整顿活动  

一、6S管理整顿的目的  

1、工作场所一目了然，工作环境明亮整洁；  

2、消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；  

3、使工作秩序井井有条。  

二、6S管理整顿工作的三个重点  

1、明确放置场所  

Ø以线条区分通道和作业区域；  

Ø用隔板等方式划分划分物品存放区域，避免混乱堆放；  

Ø明确规定堆放／码放高度；  

Ø不合格品应置于明显处，以红色标识；  

Ø及时处理状态不明物品，以免占用空间；  

Ø危险品应于指定位置、场所保管；  

Ø对于暂时放于定位线外物品，需树立标牌，标明事由和存放期限。  

2、明确整顿方法  

Ø尽量用架子方式放置，提高空间利用率；  

Ø放置时以便物品的先进先出为原则；  

Ø同类物品集中放置；  

Ø危险场所应覆盖或用栅栏隔离；  

Ø单一或少数不同物品应分别定位放置；  

Ø清扫器具以悬挂方式放置为佳。  

3、明确标识明确标识主要包括以下内容  

1）可视化标识种类划分与应用：  

 

2）可视化标识方法：  

Ø底板油漆标识法：具体选用哪一种颜色时，应充分考虑现场人员的生理和心理因素；  

Ø引线标识法：  

 

3）明确标识应注意事项：  

Ø标识类别相同，规格与制作应统一；  

Ø根据实际需要，更新标识，确保标识的有效性；  

Ø必要时应注明责任人。  

三、6S管理整顿的实施步骤：  

1）分析现状——2）物品分类——3）决定储存方法——4）实施整顿  

第四个步骤的实施整顿主要包括：  

²定置工作场所。制定定置图，要求标示生产场地、通道和物品存放区，明确区域责任人。清除与定置不符的物品；  

²定置生产现场备工序、工序和机台。制作工序、工位和机台定置图。安置文件架等定置硬件，标明工具、仪表、材料、半成品、机器设备及其他各种用具的定置要求。零件架、工位器具的编号必须与零件帐卡目录一致；  

²定置仓库。设计定置图，帐、卡、物相符。  

²定置检验现场。以颜色将检验区域划分为待检区、合格品区、废品区、返工／返修待处理区。  

第三节6S管理——清扫活动  

一、6S管理清扫的目的  

Ø保持整理、整顿的成果；  

Ø保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；  

Ø稳定设备、设施和环境质量，提高产品和服务质量，努力实现零故障、零损耗；  

Ø保持良好的工作情绪。  

二、6S管理清扫的对象及实施方法  

1、实施清扫的对象：即“扫黑”、“扫漏”、“扫怪”，包括以下五项。  

n从地面、墙壁到天花板的所有物品，包括通常看不见的地方；  

n机器、工具，包括损坏的各类设备和工具；  

n脏污。包括设备污迹的定期清除，为设备注油。  

n困难部位的清扫强度改善；  

n污染源（污染包括粉尘、有害气体、工业噪音和管道泄漏等）的寻找和解决。  

2、例行清理与扫除：  

规定每日12分钟，每周60分钟、每月240分钟6S活动；全员定时定期彻底清扫；管理者身体力行，以身作则；避免清扫表面化。  

3、实施6S管理清扫的方法：  

Ø建立区域责任制；（见“作业现场清扫区域责任分配表”样表）  

Ø组织“洗澡”活动；  

Ø开展设备点检；（见“设备点检卡”样表）  

Ø组织检查和实况记录。（见“现场清扫检查表”样表）  

第四节6S管理——清洁活动  

一、6S管理清洁的目的  

l、维持前3S的活动成果，使6S活动成为惯例和制度；  

2、为标准化奠定基础；  

3、形成企业文化／公司氛围，提升公司形象。  

二、6S管理清洁的主要活动内容  

是检查前3S活动实施的彻底程度，判断实际水平，保持活动成果。  

1、设备检查：  

 

2、作业台检查：  

 

3、通道检查：  

 

4、货架检查：  

 

5、公共场所检查：  

 

6、文件资料检查： 

 

7、办公台检查：  

 

第五节6S管理——素养活动  

一、6S管理素养活动的目的  

Ø使公司全体员工严格遵守规章制度；  

Ø形成良好的工作风气，创造和谐的工作氛围；  

Ø铸造团队精神。  

二、6S管理素养活动的培养内容  

²上下班方面的行为素养；  

²交往方面的行为素养；  

²出席会议方面的行为素养；  

²接洽公务方面的行为素养；  

²公共场所的行为素养  

三、6S管理素养活动的实施步骤  

①制定行为规范——②制定仪容与识别标准——③制定礼仪守则——④教育培训——⑤开展推动活动  

第六节6S管理——安全活动  

一、6S管理安全活动的目的  

创造安全、健康的工作环境，减少或避免安全事故，保证生产的连续进行。  

二、6S管理安全活动的内容与方法  

1、安全活动的内容：主要包括人的安全、物的安全和环境的安全三个部分。  

2、安全活动的实施方法：  

Ø建立全面的安全管理体系；  

Ø强化员工的安全培训教育；  

Ø做好各类安全标识；  

Ø定期巡视现场，及时消除安全隐患。  

三、6S管理安全活动的实施步骤  

①制定现场安全作业标准——②规定员工着装要求——③做好火灾预防工作——④制定应急措施——⑤强化日常作业管理