企业车间大多数都实施了可视化管理或者是定置管理，如何评价一个企业实施可视化定置化管理水平呢？评价标准又是什么呢？6S咨询公司提出以下评价标准。  

一、体系对应的理念  

可视化定置化管理作为现场管理的重要手段之一，应能在组织内部得到广泛应用，组织应做到：  

1）可视化定置化管理策划：视需要，组织应建立规范的可视化定置化管理闭环，以推动组织内可视化定置化管理水平的持续进步。  

注：可视化定置化管理办法应包括可视化对象"提出、审核、设计、定稿到发布的全过程"管理。  

2）可视化定置化手册：视需要，组织应编制可视化定置化管理规范，可以是按区域空间位置分类，也可以是按照管理对象分类。  

注："可视化与定置管理规范"，也可称为"可视化管理手册"。  

3）通过组织的推动，现场可视化管理不断实现一目了然的目的，定置化管理不断实现提升工作效率的目的。  

二、具体解决问题的方法  

1）可视化管理的水平评定  

一般来说，企业现场管理人员，对可视化管理工具认识的越深入，其应用的效果和水准也就越高。  

一般来说，按可视化管理活动开展的情况，可以将单个可视化对象的管理水平分为三类，如图3-23所示：  

初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；  

中级水准：通过一种使每位工人能够判断当前生产状况良否的形式来表达信息；  

高级水准：提供管理信息，并指示存在的异常条件和需要进行的补救措施。  

如果从整个企业可视化管理水平评判，其评价重点则包括：  

可视化管理机制（包括可视化对象"提出、审核、设计、定稿到发布的全过程"）运作的有效性；  

可视化定置化手册的完备性，包括可视化手册应包括的对象类别的完备性（基本应覆盖企业各生产车间、动力系统、办公现场、公共区域等全部区域，专业方面涉及到生产现场管理、质量管理、设备管理、物流管理、安全管理、能源管理、人力资源管理和企业文化管理等各项基础管理工作层面），以及单个可视化对象的目的、应用范围、规格和尺寸、材质、固定方式、应用要点、设计稿和效果图等；  

可视化管理在现场实际应用情况（包括是否存在较明显的错用、不统一、不规范、不合理等；应用类别的全面性-可视化率；应用类别的创意和创新等）；  

可视化率可用于评估现场可视化对象的管理水准，其计算公式为：  

可视化率=实际存在的可视化对象应用种类/应该存在的可视化对象应用种类  

举例：某车间生产现场，实际存在的可视化应用对象种类约8类（包括设备标牌、点检位置提示、管道标识、阀门开关状态标识等），但依据企业发布的可视化管理手册规定，其应该应用的可视化管理对象为10类，则其可视化率为：  

可视化率=8/10=80%  

2）定置化管理的水平评定  

定置管理的实施，可以结合6S活动进行，即按照定置设计要求，对生产现场的材料、机械、操作者、方法以突出"效率"为原则，进行科学、合理的整理和整顿，将现场所有物品定位，做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。定置的实施也要贯彻全员的理念。现场运行人员要参与定置设计，参与整理整顿和定置实施，还要参与定置状况的考核与评估。  

定置状况优劣的评估，可以用"定置率"这个指标来衡量，其计算公式是：  

定置率＝实际定置的物品个数（种类）/定置图规定的定置物品个数（种类）  

例：某车间设三个定置区域，其中合格区（绿色标牌区）摆放15种零件，1种没有定置；待检区（蓝色标牌区）摆放20种零件，其中有2种没有定置；返修区（红色标牌区）摆放3种零件，其中1种没有定置。那么，该场所的定置率为：  

定置率＝（（15＋20＋3）－（1＋2＋1））/（15＋20＋3）＝89%  

三、解决问题的效果  

在很多时候，因为可视化管理与定置化管理应用时密不可分，因此对其管理水平的评判常常也结合在一起考虑，如图3-24所示为不同应用水准的可视化定置化管理水平的示意。  

四、解决问题的案例  

如图3-25所示，就是可视化管理工具之一的看板展示应用的三级水平表现的案例。  

通过此案例我们可以基本清晰上述的可视化定置化管理水平的评价思路：虽然看板工具在很多企业生产现场得到应用，也在其栏目设定上尽可能丰富和动态更新，但如果其展示的数据没有变化趋势，没有对趋势的深入梳理和分析，针对趋势分析结果没有给出有效的改进处理流程及措施方法等，则说明在应用这种可视化工具之一的看板方面，存在着应用水平不高的情况。