6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。因此工厂实施6S管理已经发展成为一个趋势，下面6S咨询公司为大家分享一个故事，看看他是如何成为6S管理“能人”的？  

张强，从一个默默无闻的操作工成长为一名值班长，只用了五年时间。五年时间不算短也不算太长，对于他来说，五年时间让它成为6S班组管理的“能人”。  

人常说，班组长是兵头将尾。而年龄不大的“兵头”张强，怎样带好这个“头”？怎样带领班组完成安全生产任务？这可不仅仅是一个小小的考验。2013年9月以后，复肥二厂开始推行班组6S管理，这个全新的管理概念吸引着他。他也决定从这个方面入手提升班组管理。什么是6S管理，他努力从一切可以获得信息的渠道去加强学习，“准时、清洁、整理、标准、安全、素养”，张强首先从字面意义努力带头执行。他常说：“制度是管理人的一把标尺，不仅要约束别人，更重要的是约束自己做到以身作则，不偏不倚。只有不断完善自己，才能胜任值班长这个岗位。”  

起初，在推行班组6S管理上，张强可难坏了。面对班组成员越来越多“凭什么扣我？”“我哪里做错了？”的质疑声，他显得特别无助、被动。最终，张强在6S管理方法中不断学习，提高理论修养，通过实践摸索，找到解决问题的办法——那就是把所有问题摆出来，对照6S管理内容一项一项分解，把制度摆出来一项一项套用。“一碗水端平”赢得了大家的认同，所有问题都一一化解。每到月末，张强就会对照6S内容对班组工作进行总结。  

工作时间玩手机对于生产连续性强的化工企业来讲，危害犹如开车玩手机一样严重。工厂团委发出杜绝在岗位上玩手机的倡议，但仍有人不以为是。小赵是个工作认真负责、能力强的年轻职工，可就是没有改掉工作时间看手机的坏习惯。张强发现后，对他提出了严厉的批评，并给他6S扣10分的处罚决定。赵军不高兴地说：“不就看了看手机吗，耽误工作了？影响产量了？”看着正在火头上的赵军，张强当时没有说什么，第二天等赵军心态平和了，张强找到他来谈心：“你首先破坏了咱们厂承诺的倡议书，别人怎么看？6S管理要对员工作业规程进行全过程管理，我做不到是我失职；生产过程玩手机的危害你也知道，一旦发生事故，谁能承担？”至此，小赵再也没有在岗位上玩过手机。  

今年6月，化工二班6S综合考核以97.4分排在了四个化工班的第一位，张强作为值班长6S考核也排名第一。7月，张强获得公司6S班组“明星班组长”荣誉。  

通过看了张强的事例，你知道如何成功6S管理“能人”了吗？