工厂5S管理起源于日本，现在，在技术等其他条件一样时，谁的“工厂5S管理”工作开展的好，谁的工作有成效，谁的产品成本就能保持到最低，就越能获得更多的利润；同样只有企业发展了，员工的个人收益才能提高，还有更重要的一点：可以满足个人事业的成就感，为个人的发展提供更多的机会。正如“国贫受人欺，国富受人尊”一样的道理。下面5S管理咨询公司就来分享部装厂5S管理实施技巧。  

一、部装工厂5S管理的特色：  

1、循序渐进，从基础作起做任何事首先要有决心，然后努力去做。做事要有观念性，观念改变则行动改变，行动改变则习惯改变，习惯改变则命运改变，命运不能是被别人决定的，而是要牢牢掌握在自己手中。  

2、全员参与，从基层做起，使之从形式化变成行事化，进而习惯化，最终准则化。  

二、部装工厂如何推行5S管理  

在推行5S管理运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。  

5S管理—整理环境(Clearupthearea)。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者(通常为管理部门)着手上标签。  

5S管理—整理储藏所(Organizestorageplaces)。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少数量(HowMany)，标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。  

5S管理—全面清扫(Consolidateclearingprocedure)。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。  

把整洁的工作现场当作一项标准来追求,只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有(No)的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。  

执行视觉管制，有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。  

三、部装工厂5S管理具体实施  

首先，部装分厂率先将刀架组作为5S整改的试点，刀架组在整改之前，一直比较脏乱差，经过半年时间的探索和实践，已将刀架的装配区域进行不同功能区域的划分，区域主要包括剃齿机刀架装配区、一般刀架装配区、干切刀架装配区、大型刀架装配区、磨齿机刀架装配区、刀架扫尾区、刀架成品放置区、刀架定位区以及刀架试车区，在每个区域之间用隔离带隔离，并标识清楚，在每个区域内用油漆标识定置物料车投料区域，方便物流部投料，让现场更加整洁、规范、有序和高效。  

其次，部装分厂还对全分厂进行了其他方面的改善，第一，在各部组增添图纸架，在没有图纸架时，员工随意乱放图纸，图纸沾满油污，在每个部组放置图纸架后，方便操作者看图，并使图纸得到有效保护；第二，为刀架试车台、工作台试车台安装隔板，防止油污乱溅，保持试车区域周边美观整洁；第三，为电工小组发放防静电鞋套，在总装接线时，避免踩脏床子，同时防止静电产生不安全因素；第四，在两个工段休息区都放置水杯架，并且对每个水杯实名标识，现场看起来整洁干净；第五，对螺钉架定置管理，对不同规格的螺钉盒所装不同规格螺钉进行标识。