你知道什么是颜色管理吗？6S管理咨询公司指出颜色管理（ColorManagementMethod），就是根据物品的“色彩”即可判定物品的属性、性质及特点的一种可视化的管理方法。常常被用于工厂生产车间中，下面就来具体说说颜色管理在车间各区域如何应用，在这之前，先了解一下不同颜色给你的感觉和作用。  

1、红色  

因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。  

2、蓝色  

蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。  

3、黄色  

表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。  

4、绿色  

绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。  

一、车间颜色管理  

目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化  

对象：生产车间所有工作场所  

措施：  

1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；  

2、划线的具体形状参照下表。  

二、管道颜色管理  

目的：管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。  

对象：公司所有管道,包括气体和液体管道。  

措施：1、管道颜色与标注文字颜色见下表  

2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231-2003工业管道颜色及标示规范  

三、颜色管理—车间主干道标识线  

目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯  

对象：车间内部有车辆往来的通道  

措施：

1、适合于车间主通道，副通道  

1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；  

2）人行通道500mm（内径）  

3）通道分车辆通道人行通道;  

2、需横越时要有斑马线  

1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色  

2）两条斑马线内部间隔200mm  

3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意  

四、一般物品定位线  

目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰  

对象：一般物品的摆放  

措施：  

1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；  

2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；  

3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；  

4、区域线四角可以为直角过渡；  

五、配电柜、危险区域警示线  

目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域  

范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等  

措施：小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围；  

六、颜色管理—不合格品、消防设施定位线  

目的：防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞  

对象：废品、不合格品；消防设施  

措施：  

1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；  

2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示；  

七、颜色管理—生产区定位线  

目的：区分生产区域与非生产区域  

对象：所有的生产区域  

八、颜色管理—合格区定位线  

目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序  

对象：仓库合格品区域  

措施：  

1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；  

2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；  

3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；  

4、区域线四角可以为直角过渡；  

九、颜色管理—安全区域定位线  

目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域  

对象：合格品放置区，人行通道，安全区  

措施：  

1、合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；  

2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色；