仓库如何实施7S管理呢？为了解决这一问题，7S现场管理咨询公司将系统地介绍一下仓库7S管理内容，详情如下：  

详解仓库7S管理内容

一、7S管理的由来  

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法、因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。  

 

二、仓库7S管理内容  

1、7S管理内容—整理  

分清要与不要很重要，不要的物品移走，下主板区后面最好多空些位置，最少存放一节课要用的主板空箱和可放一节课的主板产品，（不良品暂时不可以用，已损坏完全不可以用，大于或小于型号规格另装袋备用），目前在我个人工作中发现螺钉和连接片有此类问题。  

2、7S管理内容—整顿  

工作场所一目了然，就要把标识做好，目前是用白板笔写，但人来人往容易磨掉，我们又没及时发现，从小去看就会成为一个问题点，从大去看会发错料，我个人建议02系列主板箱用电脑打印的的标签，以插卡方式循环使用，包装用完必须退回标签，发出和收回都要签名，他们就不敢乱丢。做出的主板产品但包装暂时又不领，要汇总存放，最好能有一个大的总标示、。靠拉的物料箱不管箱的大小标识一律朝外，平行于内黄线。坐椅的摆放不整齐，因为没有一个坐标点，我建议在每个人的椅子前面两只脚平行在拉的阴影。  

3、7S管理内容—清扫  

每天只是不加班或晚上一次性整体扫地，这样工作量会很大，如果每个人能做到不要组长提醒而主动、自觉随时清理自己工作台面和工作台下卫生，就目前来说剪板和线脚会爆掉地上，要及时捡起来放在垃圾箱里，其它方位较少。  

4、7S管理内容—清洁  

下班赶着去打卡，没有做完的产品和工具没有摆放整齐，工装只要有空就要弄干净，有一些人做得很好，但还是有一部分人总说自已没时间，这只是一个习惯性的借口。拿过来的主板箱都很多灰，没有及时抹干净而是等大扫除来搞，我建议只要是放在线旁的箱不要等晚上再搞卫生，抽出时间处理掉，时刻呈现光亮整洁。  

5、7S管理—素养  

习惯成自然是最高的境界，只要每个人在平时多注意一点，多帮助别人一点，我们这个团队就永远会走在别人的前面，就目前现像聊天有时太嚣张，声音太大，就像是一个菜市场，只要不影响她人工作，轻声聊一下是可以的，因为工作的本身太单调，没有半点声音也许会打瞌睡。  

6、7S管理内容—安全  

做事要稳，不要手忙脚乱，小心行得万年船，虽然我们是要赶产量，但如果质量不过关，与其被人投诉返工，不如稳扎稳打，但也有一些人会钻空子，有时就下得特慢，我们追求的是产量和质量并进，弄伤自己和同事都不是好事，因为伤了一个人，她的工作就要其它人来分担，总体工作量就会增加一点。  

7、7S管理内容—节约  

节约是要从点滴做起，，就目前洗板这一关有时盒子里面洗板水都没有了还拿个刷子刷一下，应付过关。螺钉只要没打花就是还可以用，有时是因为孔大小而暂不能用，换个螺钉打，不能起出来就丢到废品盒里。回收的手套挑出一些较干净备用，可用到擦箱或擦流出的黄胶，挑出较好一点留着备用，所有员工在还没有到达发手套时间就已经破损可以再领一双旧的使用，有时会用得上。  

 

 

三、仓库7S管理内容之7S效用  

亏损为零－－7S是最佳的推销员  

1、在同待业中被称为最干净、整洁的工厂；  

2、无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客会越来越多；  

3、知名度很高，很多人慕名来参观；  

4、大家都以购买这家公司的产品为荣；  

5、整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全、节约维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。  

不良为零－－7S是品质零缺陷的护航者  

1、产品按标准要求生产；  

2、检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提；  

3、环境整洁有序，异常一眼就可以发现；  

4、干净整洁的工作场所，可以提高员工的品质意识；  

5、机械设备正常使用与保养，减少次品产生；  

6、员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。  

浪费为零－－7S是节约能手  

1、7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在仓过多；  

2、避免仓库、货架及周转设备过剩；  

3、避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费；  

4、消除拿起、放下、清点、搬运等无附加值的动作；  

故障为零－－7S是交期的保证  

1、工厂无尘化；  

2、无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械驾动率高；  

3、模具、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；  

4、设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；  

5、每日进行使用点检，防患于未然。  

切换产品时间为零－－7S是高效率的前提  

1、模具、夹具、工具经过整顿，寻找时间缩减到最短；  

2、整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅提升；  

3、彻底的7S，让初学者和新工人更容易上手，快速上岗。  

事故为零－－7S是安全的软件设备  

1、整理、整顿后，信道和休息场所等不会被占用；  

2、物品旋转、搬运方法和堆放高度等考虑了安全性因素；  

3、工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；  

4、“危险”、“注意”等警示明确；  

5、员工正确使用保护器具，不会违规作业；  

6、所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；  

7、消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。  

投诉为零－－7S是标准化的推行者  

1、人们能正确地执行各项规章制度；  

2、去任何岗位都能立即上岗作业；  

3、谁都明白工作该怎幺做，怎样做才算做好了；  

4、工作方便又舒适；  

5、第天都有所改善，有所进步；  

6、工作效率和品质提高了，客户只有表扬，没有投诉。  

缺勤率为零－－7S可以创造出快乐的工作岗位  

1、一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；  

2、岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让工人心情愉快；  

3、工作已经成为一种乐趣，员工不会无故缺勤或旷工；  

4、7S能给人“只要大家努力，什幺都能做好”的信念，让大家亲自动手进行改善。  

5、在有活力的一流工作场所，员工都由衷地感到自豪和骄傲。  

 

四、仓库7S管理内容之细则  

（一）、仓库7S管理内容—整理  

1、把呆废料进行有效的处理。  

2、把一个月内计划不会使用的物品放到指定位置。  

3、把一周内计划会用到的物品放到指定位置。  

4、每天处理好当天的账务，定期将窗体、账页及资料进行分类装订。  

（二）、仓库7S管理内容—整顿  

1、制做有货仓总体规划图，按规划图进行区域标识。当规划有调整时，应实时更新规划图。  

2、物品按规划进行放置，物品放置位置也相应规划。  

3、物品放置整齐、有序，容易取放。  

4、物品在显著位置设置明显标识，容易辨认。  

5、货仓信道畅通，无堵塞现象。  

6、运输设备及相关工具使用后摆放整齐。  

7、消防器材放置合理，无堵塞或占用专用区域现象。  

8、及时输入系统账务资料，及时对订单或计划进行全面跟踪核对。做到日事日毕，日清日高。  

9、每天做工作记录或工作日志，将已经完成的工作或订单做消单处理，未完成的工作或订单做入下一个工作计划。  

（三）、仓库7S管理内容—清扫  

1、地面、墙上、楼顶、门窗及办公处打扫干净，无灰尘。  

2、物品无裸露放置现象，包装干净，无脏污。  

3、各种工具定期进行清扫、维护。  

4、物品贮存严格按相关要求操作。  

5、经常对卫生死角进行全面清扫。  

6、随时保持工作场所的干净、整洁。  

7、将已经完成的或过期的单据装订存盘，放入的地点，做上相应的目录。  

（四）、仓库7S管理内容—清洁  

1、经常检查3S工作效果，并对不合格项及时进行改进。  

2、随时自检，互相监督，经常相关检查。  

3、账、物无冲突项，无投诉项。收、发料及时准确，工作效率高。  

（五）、仓库7S管理内容—素养  

1、制订PDCA工作表，工作认真、细致。  

2、严格按公司要求穿厂服、佩戴厂证，仪容整齐大方。  

3、言谈举止文明热情。  

4、工作时精神饱满，对工作热忱，用心。  

5、团队精神强，相互帮助，积极参加公司各项活动。  

6、时间观念强，遵守公司各项规章制度。  

7、不断学习新的管理技能并应用于实际管理中取得显著成绩。  

（六）、仓库7S管理内容—安全  

1、物品摆放合理、整齐，精通物料存放规则。  

2、严格按物料搬运要求进行操作，无违规使用设备仪器现象。  

3、做好现场的防火、防潮、防失工作。  

4、工作场所的电源、消防设施和存物设备安全、正规使用与维护。  

5、不在工作时间和工作场所做与工作无关的事。  

6、禁止任何可能发生危险的行为发生，如带火种入仓等。  

（七）、仓库7S管理内容—节约  

1、按单收发物料，提高工作效率，消除浪费。  

2、易耗品以旧换新，废残品定期回收。  

3、节约用电，区域无人时，关闭电源。  

4、遵循“节约一元钱比赚一元钱容易十倍”的节约理念，并以此严格管理。  

 

五、仓库7S管理内容之7S检查表