6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代企业车间行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。因此大多数企业都在进行6S管理，那么企业车间6S管理流程是什么呢？6S管理培训公司专家为了企业能够更好地推行6S管理特总结出车间6S管理流程：  

详解企业车间6S管理流程

一、车间6S管理流程  

1、6S管理流程—建立高层主管领导的决策层  

高层主管最好能介入决策层，不管时间多少，至少整个决策核心要放在高层主管身上，以利执行与推动。  

2、6S管理流程—选派6S推进项目专员(管理委员)  

在6S活动中，要选派有6S项目推行经验并有一定资历的人员，规划整个6S的内容、教育训练、技术指导、区域规划、预算、推行计划与实施策划等;进行6S活动效果的跟进，并不断完善6S活动，负责对决策层报告。  

3、6S管理流程—选派中层管理人员作为推行委员  

由单位的中层管理人员负责本部门6S活动的开展与推行，并进行6S活动效果的跟进，不断完善6S活动。  

4、6S管理流程—成立技术小组  

在活动执行中会面临许多问题，如各类标示线的画线、看板与标示牌的悬挂、工具箱的制作及油漆翻新、协助其他部门解决技术上的改善问题。根据企业推行6S的规模，可组建一个或多个技术小组，如画线小组、工具箱制作小组、标示牌制作小组、货架制作小组、宜传小组等。  

这些技术小组成员，可以和6S推行委员一同纳入管理委员会之下，也可以和各部门执行组人员重叠，即部门执行组人员同时担任技术小组成员，但是这应由技术小组负责调配。  

5、6S管理流程—建立6S执行团队  

由各部门推行委员组建以班组为单位的执行团队，形成上下一体、全员参与的大气候。  

二、车间6S管理具体实施流程  

（一）、6S管理流程—整理  

整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：  

1、根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。  

2、建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。  

3、把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。  

整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：  

1、除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。  

2、对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。  

3、对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。  

4、必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。  

（二）、6S管理流程—整顿  

1、对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。  

2、对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。  

3、设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。  

整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：  

1、每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。  

2、必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。  

3、物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。  

4、必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。  

（三）、6S管理流程—清扫  

1、对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。  

2、冲洗、清除油渍。  

3、检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。  

4、检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。  

5、检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。  

清扫流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：  

1、作业现场不允许有灰尘、油污、污水。  

2、对于在作业现场存放的必需物料，必须有相应保护装置，已损坏的要及时检查发现，并更换。  

3、清扫状况除了自检之外，还要有上司主管的定期检查。  

（四）、6S管理流程—清洁  

1、对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。  

2、保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。  

清洁流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：  

1、禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。  

2、必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。  

3、操作人员下班或者离岗的个人使用物料，必须存放到指定的位置，需要清洗的必须及时清洗。  

（五）、6S管理流程—素养  

详解企业车间6S管理流程之素养

1、根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。  

2、让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。  

3、定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯，并发展成为自己行为素养的一部分。  

素养管理流程的标准要求，其内容主要有以下两个方面：  

1、对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求，必须编写成书面标准要求。  

2、必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查，以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。  

（六）、6S管理流程—安全  

1、常检查工作环境  

2、严格按照作业指导书作业。

6S管理培训公司专家强调：对企业来说，在实施6S管理之前，先了解6S管理流程是非常重要的，只有了解了才不会像无头苍蝇一样，这样也可以起到事半功倍的效果。