工厂厂区5S管理如何实施呢？其实5S管理活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，后来被广泛应用于中国，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。下面5S咨询公司专家就来说说工厂厂区5S管理实施方法。

工厂厂区5S管理实施方法

一、5S管理—整理(SEIRI)。  

含义：把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。  

对象：清理工作现场所占用的有效“空间”。  

目的：腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。  

方法：对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降低到最低限度；对于非必需品，应立即挪走。这样就会空余出场地。  

要点：整理是5S的出发点，也是首要任务。工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果。  

二、5S管理—整顿(SEITON)。  

含义：把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。  

对象：减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。  

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。  

方法：第一步落实整理工作；第二步决定防止场所；第三步决定包装、放置方法；第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。  

要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。  

“三定”和“三要素”就发生在这一环节。  

①“三定”原则：定点、定容、定量。  

定点：也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。  

定容：用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。  

定量：规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。需要考虑最大和最小库存量。  

②“三要素”：场所、方法、标识。  

场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。  

方法：易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等。  

方法：从方法上讲，选择很多，标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。  

三、5S管理—清扫(SEISO)。  

含义：打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使得现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。  

对象：消除工作现场各处所发生的“脏污”。  

目的：减少工伤，保证质量，塑造高作业率的工作场所。  

方法：落实整顿工作执行例行扫除，清理污物。  

要点：在这过程中要确定标准，划分责任范围，确定频次，验收标准及程序，同时尽量使更多的人参与，原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏，也不能有空白区域，验收过程中发现不合格的要责令立即整改。  

工厂厂区5S管理实施方法之清扫

四、5S管理—清洁(SEIKTSU)。  

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，经常保持服装整洁、车间干净，并成为一种制度和习惯。  

对象：透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。  

目的：提高产品品位，塑造洁净的工作场所，提升公司形象。  

方法：第一步是落实前3S工作；第二步是设法养成“洁癖”的习惯；第三步是建立可视化的管制方式；第四步是设立“责任者”制度，加强执行；第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。  

要点：整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁则是“结果”，也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”，所以清洁的重点在维持，一时的整洁或者清扫不是清洁，同时实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；要想维持成果，必须全面标准化，同时使之成为一种制度和习惯。  

五、5S管理—素养(SHITSUKE)。  

含义：养成良好的个人卫生、品德、行为习惯，遵守规则。  

对象：主要透过持续不断的4S活动，改造人性，提升道德，美化“人质”  

(人的质量、水准)。  

目的：养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。  

方法：落实持续推动前4S活动；建立共同遵守的规则或约束；将各种规则或约定目视化；实施各种教育训练；违犯规则或约束给予纠正；接受指责纠正，立即改正；推动各种精神提升活动。  

要点：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外，强调创造一个良好风气的工作场所，同时领导者的热情帮助与被领导者的努力自律同等重要。  

厂区5S是工厂现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。厂区5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO,TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。和实施ISO,TQM,TPM等活动的效果比较，5S活动效果是立竿见影的，而前三者是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。如果在推行ISO,TQM,TPM等活动的过程中导人5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。  

厂区5S管理5S可以提升工厂形象，给顾客、供应商等提供安全可靠的感觉，提高工厂知名度。厂区5S管理是确保品质的先决条件，优质的产品来自优质的工作环境，若5S维持好，那么发生问题时马上就可以发现，而如果没有5S，发现异常就迟钝得多。  

厂区5S管理能减少库存量，排除过剩生产，能够降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命。厂区5S管理还是标准化的推动者，是现场管理的基础。5S水平的高低，代表着现场管理水平的高低。同时，厂区5S管理可以创造出快乐的工作岗位，降低疲劳，降低离职率，增强人员稳定性。  

目前，厂区急需推行5S管理，你的工厂推行了厂区5S管理吗？（文章来源： 广汽丰田发动机有限公司）