为了能改善现场管理，提高工作效率，某发电企业特邀请5S咨询公司专家进行辅导，通过各种调研，特别是专家在电厂实际推行6S管理的过程中，深深感受到：一定程度上，看似打破“自由惯性工作”的6S，其实是企业实施“以人为本”管理的有效途径和必然途径。以下是该专家关于发电企业6S管理的一些思考。  

关于发电企业6S管理的一些思考

一、6S管理的本质内涵就是以人为本，人造环境、环境育人  

5S咨询公司专家在就职电厂准备推行6S之初，对电厂内部和其他电厂进行了大量调研工作。有意见认为：“6S是锦上添花，不能创造效益，不是企业的主业，6S就是刷油漆、打扫卫生，是花架子和形象工程”。在具体实施之后发现，6S管理开始于生产现场，从人体工效的角度来衡量物品、工具定置，进而考量法兰安装高度、平台设置、现场亮度和色彩配置等。它灵活运用到发电企业生产经营管理的各个方面，所体现出的内涵是通过对企业现有资源进行整合和利用，优化管理流程，清除冗余环节，从而提高企业管理效率及效益。推行6S最基本的一条，就是必须“全员参与，自己动手”，强调员工的参与度和贡献度，让员工作为项目的实际推进者和项目结果的受益者，历经初始时的艰难和初见效果后的喜悦，员工在自我价值的实现和企业健康可持续发展之间找到了平衡点和着力点。所以，推行6S管理不是搞“花架子”，6S管理是有着科学内涵的管理体系，必须要认清6S管理的本质内涵。  

二、6S管理需要常态化、持之以恒的坚持  

6S管理全面推进后，的确给企业带来极大的改变，但现场是动态的、发展的，后续持续工作不到位，就会很快滑坡，甚至比以前更差，给员工一种“6S就是一阵风”、是“短期行为”等感觉，那样就与6S的目的是提升员工及企业的素养背道而驰了。  

任何工作，光凭一时的热情，只能取得一时的成效；任何工作，不能浅尝即止，持续改善才是最好的巩固和提升。推行任何一样新的管理工作，初期难，但管理成果的保持提高更难，何况在上级单位或者行政手段放松后，没有好的体制机制的保证，很多管理成果往往都不能保持和发扬。我们身边的电力企业中不乏有很多例子，比如“标准化良好行为企业、档案达标管理、现场设施标准化”等工作，不少企业存在“推进初期轰轰烈烈，初见效果后开始放松，达到要求后流于形式甚至无人问津”的现象。我们管理人员要认识到企业管理工作都是一项有始无终、有起点没有终点的工作，管理者除了要坚定施行决心坚定信心外，建立持续改善的管控机制也是关键所在。半途而废或者三分钟热情的工作，除了费钱费力之外，更严重的是会让职工丧失对企业的信任和忠诚。推行6S管理是一项长期而艰巨的任务，让员工从不理解到理解，从被动执行到主动参与，再到创新改进、灵活运用，需要经历一定的、长期坚持的、从形式到文化转变的过程，是一个只有起点没有终点的工作。  

三、推行好6S管理必须落实为管理责任  

企业管理者要始终做好表率，要始终践行“其身正，不令而行。其身不正，虽令不从”，员工的眼睛是雪亮的，不光要看领导怎么说，还要看领导怎么做。推行6S管理工作，做好领导、组织、策划是关键。企业管理不给予各级人员充分的支持、放权、信任、尊重，各级管理人员不亲力亲为、不俯下身体干事业，6S工作势必达不到预期。只有领导重视，支持、信任并且亲力亲为参与到工作过程中才能很好推动工作的深入开展。企业领导是否真正把6S管理当成推动整体工作的抓手、是否有推行6S管理工作的信心，是否有坚持推行的决心和恒心是6S管理工作成败的关键。  

海不辞其水，故能成其大；山不辞其石，故能成其高。不管是内部挖潜、降本增效、提高安全生产管控能力、提升安全文明生产水平、加强企业文化等等提法，都是属于战略性、方向性的目标，要实现这些目标，管理者需要明确企业用什么作为支撑和着力点，什么作为抓手，比如安评、安标、安建环、6S管理、三制一化、小指标竞赛等，这些具体工作都是企业在不同时期实现不同既定管理目标的重要而有效的抓手。企业管理是复杂而系统的工程，各种各样的管理手段、方法、工具，其目的都是提高工作效率和管理效率，增强企业竞争力，6S管理是其中的一种基础管理工具，它与班组建设、安全管理、质量管理、成本管理、日常管理等都息息相关，6S咨询公司专家曾强调6S管理的重点就是基础工作，企业管理者应根据企业实际择机进行选择和决策。（文章来源：中电新闻网）