近日，某公司特邀请5S咨询公司进行5S管理辅导，以下是该公司对这次辅导总结出的5S管理心得。  

公司对各生产相关部门进行5S管理培训，倡导全员参与加强推进现场5S管理，希望5S管理理念贯彻落实于各个生产环节，有效地提高公司系统的运转，使生产达到敏捷化、高效化的目标。  

5S管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)五项活动的统称。是实现以客户为中心，以产品质量满足客户需要和交货期满足客户需要两个基本为核心。  

整理：要与不要，是留是弃  

整顿：合理布局，取用快捷  

清扫：清除垃圾，美化环境  

清洁：洁净环境，贯彻到底  

素养：形成制度，养成习惯  

这简单的5个词的组合，把所有生产现场管理的要求一览无余地展现在我们面前。  

5S管理倡导从细节做起。培训过后，生产各部门便积极深化推行5S管理于生产实践中，训练员工强化文明生产的观念，取得了一定的效果。  

5S管理心得：整理之成效。区分物品的用途，清除了多余的东西。车间里增加了衣物柜，员工将个人物品置于各自柜子内，不允许私人物品在车间里任意放置。改善生产区域工作面积，保证现场无杂物，行道通畅，达到了现场无不用之物。做好防护工作，减少磕碰，保障安全，提高了产品质量。  

5S管理心得：整顿之成效。物品分区放置，明确标识，方便取用。生产工具及工具箱等设备依规定摆放整齐有序，方便，整洁，使用安全。在车间增加置物架并贴上分类标识，货物分类有序地置于货物架上，并贴上醒目标识，以便用最快的速度取得所需的物品。对生产过程中的各类柜体进行合理的布置和摆放，使得车间整齐整洁。  

整洁有序的车间

5S管理心得：清扫之成效。清除垃圾，防止污染。每天，安排员工轮值对作业区域的物料垃圾进行清扫，保持车间的干净、明亮，并严格按要求对设备维护保养，随时保持设备的最佳使用状态。同时积极倡导大家节约生产，将废弃物分类放置并合理回收利用。  

5S管理心得：清洁之成效。制定环境洁净标准，并形成制度。车间环境不仅整齐，而且做到了清洁卫生，使环境不受污染，保证员工的身体健康，提高员工的工作热情。  

5S管理心得：素养之成效。自从实行生产5S以来，员工按章操作、依规行事，养成良好的习惯，并努力提高员工的自身修养，与公司共同进步。  

文明生安，安全生产，5S的推行很快取得了显著效果，创造了一个整齐清洁、高效率、高品质、低成本的生产现场，公司的生产环境得到极大地改善，达到了降低浪费、提高生产效率的效果。  

员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习执行，使自己成为一个有道德修养的企业人，使整个公司的环境面貌也随之改观。公司全员携手有效、持续地开展5S活动，使企业的生命基石更加稳固。（文章来源：陕西金源自动化科技有限公司）