服装6S管理实施内容是什么呢？6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。6S管理源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。以下就是6S咨询公司总结出的服装企业6S管理内容。  

分享服装企业6S管理内容

一、服装6S管理内容  

1、服装6S管理—整理  

整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：  

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?  

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；  

③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；  

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!  

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。  

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1  

2、服装6S管理—整顿  

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：  

①将寻找的时间减少为零；  

②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；  

③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；  

④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。  

3、服装6S管理—清扫  

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。  

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城（即死角）。  

②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。  

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。  

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。  

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中chr（34）罢工chr（34）。  

4、服装6S管理—清洁  

清洁就是在chr（34）整理chr（34）、chr（34）整顿chr（34）、chr（34）清扫chr（34）之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。  

①领导的言传身教、制度监督非常重要；  

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。  

5、服装6S管理—修养  

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。  

①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；  

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；  

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；  

④互相信任，管理公开化、透明化；  

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。  

⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了chr（34）坚持、习惯chr（34）等两项内容，分别称为6S或7S活动。  

6、服装6S管理—安全  

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。  

 

二、服装6S管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：  

（1）工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；  

（2）员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。  

（3）能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。  

（4）人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。  

（5）人造环境，环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。  

 

三、某服装企业6S管理案例  

（一）、以下是某服装行业的生产现状：  

1、车间半成品，不良品及原料到处乱放  

2、抱怨杂工太小  

3、机器没有保养，造成维修时间过长  

4、环境卫生差  

5、员工士气不振  

6、货物总延期，质量不过关  

 

（二）、服装6S管理改善思路：  

1、首先要形成一种良好的企业氛围，要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习，形成好的习惯。不能过急，也不能没感觉，员工都希望自己有价值感，工人都喜欢一个好文化的企业，您还怕流失工人吗？你的企业肯定会做强；  

2、要有制度，企业小靠的是人情，做大点靠的是制度，再大点是做文化。要规划自己的组织结构，明确各自职责，一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。  

3、要有监督机制，凡事要有计划，要执行，并监督是否有效的执行，企业的执行力不行，管理人员无责任心，一定要培植。  

4、要数据化，每天的生产数量及质量要有统计报表，要分析，要改善、并要做预防措施。没有数据，无法管理好自己的工厂。  

5、要有持续改进的意识，企业没有最好，只有更好，管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题；  

6、要建立绩效考评机制，管理人员及工人不仅要与生产业绩，还要与质量挂钩，还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩；  

 

（三）、服装6S管理项目执行：  

1、推进6S管理的基本原理  

心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。  

2、推行步骤  

 

某服装企业6S管理推行步骤

 

（四）、局部地推进服装6S管理  

局部推进6S管理，又分为四个阶段：  

（1）现场诊断  

（2）选定样板区  

（3）实施改善  

（4）确认效果  

 

（五）、全面推进服装6S管理  

（1）改善布局  

（2）规划生产现场  

（3）改善物流  

（4）减少搬运  

（5）精简业务  

（6）会议的6S管理  

（7）文件资料的6S管理  

 

（六）、6S管理考核及竞赛项目成果：  

1、改善和提高企业形象  

整齐、整洁的工作环境，吸引了顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。  

2、促成效率的提高  

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们精神集中，认认真真地干好本职工作，大大地提高效率。  

3、改善零件在库周转率  

需要时立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少那种寻找所需物品的时间，有效地改善零件在库房中的周转率。  

4、减少直至消除故障，保障品质  

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。  

5、保障企业安全生产  

整理、整顿、清扫，做到储存明确，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生大为减少，安全有了保障。  

6、降低生产成本  

企业通过实行或推行6S管理，极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。  

7、改善员工的精神面貌，使组织活力化  

明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。  

8、缩短作业周期，确保交货  

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就一目了然，使异常的现象很明显化，便于及时处理，从而使作业效率提高，作业周期相应地缩短，确保交货日期。 

 

6S咨询公司强调：服装6S管理活动，是一个全员的活动。它不是一个人或是一个部门的事，而是每一个员工都要参加的整体活动。服装6S管理活动，是一个循序渐进的过程，人的习惯也不能一下子就能改变的。需要有一个过程，它要求我们不断的创新、不断的监督考核、不断的PDCA循环，让服装6S管理在现在、在将来不断精益求精，促进服装企业经济效益的持续增长。