7S管理活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。铸造行业急需7S管理，为什么这么说呢？7S现场管理咨询公司专家作出以下分析：  

铸造行业7S管理实施技巧

一、面对铸造行业的压力，企业需转变观念，实现转型升级。  

1、由经验型管理向科学型管理转变  

经验管理其实是把过去的经验固定化、模式化，用来应付千变万化的管理现状，根本无法满足企业发展的需要。从管理效果来讲，经验型管理只能满足“差不多”“还凑合”，无法适应现代企业发展要求，甚至会逐渐沉积成管理“内耗”与阻力，使管理者在实施职能过程中变得很“纠结”与“困惑”，因此，由经验型管理向学习型、分析研究型管理的转变，建立适合铸锻企业“特色”培训文化是必须的。  

 

2、从外延式向内涵式增长转变  

有些铸锻企业抓住了机遇，为了适应制造业的发展，整合各种资源，走专业化、规模化、集约化的道路，取得企业长足发展，效果十分显著。但近几年一些铸锻企业大力借贷资金，买地、盖厂房、办公楼，引进生产线和数控设备，但缺失配套、缺失管理、缺少人才，未能正常运营，有甚者债台高筑、缺活干。这种外延经济的增长极其有限，也不是所有企业所能仿效的，因此大部分铸锻企业应根据自身资源和实势，保持清醒的头脑。现在需要从数量追求到质量追求，从拼资源、人力和价格，到拼技术、品牌和附加值；从拼厂房、设备、资金、规模等硬件到拼知识、管理、人才、创新和文化软件方向全面转变，走内涵发展的路，最重要的是要发挥人员的潜力，企业发展需要各类、各层、结构合理、和谐的人才队伍，因此人力资源的管理创新是铸造企业的当务之急！  

 

3、从机会型到战略企业发展  

当前铸锻行业中有不少企业没有自己的主业，只要发现市场机会，哪一类铸锻件挣钱，就往哪里钻，与人家拼价格、搞无序竞争，使同行企业很无奈，如前段风电产品、高铁产品的企业一拥而上----近段汽车配件、农机铸锻件开始发热。这种企业永远做不大。近几年不少小煤矿、小钢铁厂老板转向干铸、锻造，据不完全统计，在2011年6月全国新增铸锻造企业近6000家。我们认为，这样的办企业显然带有极大的盲目性。企业必须有自己的战略定位，即市场定位、行业定位、产品定位，根据自己的资源及整合条件来定位，在此基础上设立企业的目标，然后不断创造条件，为实现这一目标而努力，企业才能健康的发展。  

 

4、由粗放式经营向精细化管理发展  

随着铸锻企业的市场逐步走向成熟，市场竞争的日趋激烈和企业对管理认识的不断深入，粗放管理的诸多弊端对铸锻企业的不良后果日趋显示出来，企业环境质量体系虽己取得认证，未在全员中植根，质量不稳定，废品率、不良品率居高不下。往往是从财务的角度去理解和控制成本“企业的营业额减成本等于利润”。我们的企业必须清醒地认识到，这样的理解是非常狭隘，甚至是危险的。企业的利润往往被大量隐藏在企业运营系统的薄弱环节之中!  

向科学化、精细化管理方式转变，成为一种必然的趋势。  

我们铸锻企业的高投入、高消耗、高成本、高污染、低产出的管理方式已经走到尽头，必须转变成精细化的管理方式，要实现这种管理创新的基础就是推行7S管理活动。  

 

铸造行业7S管理实施技巧

二、铸造行业7S管理实施技巧  

企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。7S管理活动借就安全、明亮、文明的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流的公司形象，实现共同的梦想。  

 

推行7S活动就在于勤学习、多领会、常行为，并循序渐进，持之以恒，不断规范自己日常工作，促使7S活动向“形式化、行事化、习惯化”转变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。  

（一）、企业的7S方针、目标、行动准则  

1、7S管理方针（12个字）  

全员参与、自主管理、不断进取  

2、7S管理目标（3个创造）  

创造一个整洁的工厂；  

创造一个精益生产的工厂；  

创造能目视化管理的工厂；  

3、7S管理行动准则  

（1）全员投入，一个都不能少。不做则罢，要做一定做好。  

（2）“日清日高”。当天工作当天完，每天完工要反省，今天工作比昨天好，明天要比今天更好。  

（3）“贵在坚持”。每天把简单，重复的事干好就是不简单，每天都要进步一点点。  

 

（二）什么叫铸造企业7S管理  

7S管理是在“5S”管理〔整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）〕基础上，结合国内企业情况，增加“安全（SAFE）、节约（SAVE）”2个要素，对提高公司整体管理水平具有重要的意义。  

7S管理名称与简义  

 

 

（三）、铸造企业7S管理的定义与目的  

1S—整理  

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉；  

目的：把“空间”腾出来活用。  

2S—整顿  

定义：要的东西按规定定位，定量摆放整齐，明确标识；  

目的：不用浪费“时间”找东西。  

3S—清扫  

定义：清除工作现场内的脏污并防止污染的发生；  

目的：消除“脏污”，保持工作现场干净、明亮。  

4S—清洁  

定义：将上面3个S实施的做法制度化，规范化，并维持成果；  

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。  

5S—素养  

定义：提高素质不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯；  

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。  

6S—安全  

定义：以“工作现场管理要点”保证、维护安全、平安，做到安全文明生产。  

目的：识别危险隐患，预防并减少事故发生，达到安全文明生产。  

7S—节约  

定义：识别浪费，杜绝浪费，降低不必要的材料及工具的浪费，节省宝贵时间；  

目的：降低成本，减少费用，提高效率。  

 

（四）、铸造企业7S管理的效用  

7S有如下五大效用：  

1、提升企业形象和品牌  

整齐清洁的工作环境，能增强客户的信心，易于吸引客户。建立顾客对干净整洁工作的信心与良好的口碑。由于口碑相传，会有很多人渴望来工厂参观学习。清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。  

2、提升员工的归属  

养成良好的习惯，提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。通过“标杆”，有示范作用，可激发意愿，易带动员工改善现场，改善管理。  

3、提高节约增效的执行力  

识别浪费、预防失误、减少浪费；减少人力、材料、工装、设备工具、场所、工时的浪费；按标准化、流程化做事，优化作业方法，从而降低成本，提高效率。  

4、安全有保障  

工作场所宽敞明亮，视野开阔，物品摆放有序，一目了然。“异常”能显现，隐患予知，改善有方，安全有保障。  

5、是标准化的推动者  

大家都正确地按照规定执行任务。建立全能工作的机会，使任何人进入现场即可开展作业与工作。程序稳定、品质稳定、成本也稳定。  

 

（五）、铸造企业7S管理推行步骤  

步骤一：成立7S管理推行组织  

步骤二：7S管理标杆试行  

步骤三：制订计划  

A、长期计划  

1、导入7S管理期（一年）  

2、持续实施期（一年）  

3、巩固、改善期（三年）  

B、短期计划  

由公司及各部门按要求制订。  

步骤四：宣导  

1、7S管理全面培训与专门培训  

2、印发7S管理推行手册  

3、标语、看板、简报  

步骤五：7S管理实施与检查  

步骤六：工作现场诊断—改善  

步骤七：计划—执行—检查—改善反复偱环，坚持不懈，常搞常新。  

 

（六）、铸造企业7S管理推行要领  

一）7S管理整理的推行要领  

1、所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；  

2、制定“需要”和“不需要”的判别基准；  

3、清除不需要物品；  

4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；  

5、制定废弃物处理方法；  

6、每日自我检查。  

二）7S管理整顿的推行要领  

1、要落实前一步骤整理工作；  

2、布置流程、确定置放场所；  

3、规定放置方法；  

4、划线定位；  

5、编码并标识场所物品。  

三）7S管理清扫推行要领  

1、建立清扫区域（室内外）；  

2、执行例行扫除，清理脏污；  

3、调查污染源，予以杜绝；  

4、建立清扫基准，作为规范。  

四）7S管理清洁推行要领  

1、落实前3S工作；  

2、制定目视管理，颜色管理基准；  

3、制定检查，考核办法；  

4、制定奖惩制度加强执行；  

5、维持7S意识；  

6、高层主管经常带头巡查，带动重视。  

7S活动不能半途而废，只有坚持到底，花费长时间来改正。  

五）7S管理素养的推行要领  

1、持续推进前4S至习惯化；  

2、制定共同遵守的操作规程、规定；  

3、制定“员工手册”和“礼仪守则”；  

4、教育与训练（新员工更加强）；  

5、推动各种精神提升活动（班前会、品管圈活动、TMP设备自我保养活动）。  

六）7S管理安全的推行要领  

1、制定安全操作规程，安全守则，定期培训；  

2、搞好班组，车间7S安全管理看板，建立良好稽核机制；  

3、开展“事故安全分析”，搞好班级KYT危险隐患予知活动，提高安全意识。  

七）7S管理节约的推行要领  

1、制定审批制度；  

2、提早计划节约时间；  

3、开展识别浪费、减少浪费，制定“先进、合理”材料、工具消耗定额，工时定额；  

4、能多次利用物品尽量多次利用；  

5、经常开展成本降低活动；  

6、固定资产的购入提早计划并多次讨论，购入后要充分发挥效率；  

7、合理计算工时，调动各方面积极性。  

 

三、铸造企业的现场管理，关键是“持久”推行7S管理活动！  

认识误区，提高认识，树立信心！  

误区1——我们公司已经做过7S了  

误区2——7S就是把现场搞干净  

误区3——7S活动看不到经济效益  

误区4——工作太忙，没有时间做7S  

误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间  

误区6——我们这个行业不可能做好7S  

误区7——我们的员工素质差，搞不好7S  

 

通过以上的了解，你知道铸造企业如何实施7S管理了吗？如果还是不清楚的，可以邀请7S现场管理咨询公司进行现场诊断辅导，制定出适合自己企业的7S管理实施方案。（文章来源：百铸联盟）