“小陈，神速啊。”这一天，沧州炼化动力车间职工小陈接到去现场检查机泵的通知后，立刻行动，到达现场的速度之快让技术员都有些吃惊。  

“这东西放哪儿都固定不动，拿时都不带用眼瞅的，当然快了。”小陈扬扬手中的工具，满脸得意之色。  

让事事有规矩、有标准，最大限度地节约人工成本，提高工作效能，这正是动力车间推行“5S管理”所要达到的目的。  

今年，沧州炼化提高现场管理力度，将动力车间作为试点之一，推行5S现场管理培训公司的5S管理模式。该车间细化工作制度，出台新的管理标准，为各项事物定了规矩、设立标准。  

物品摆放“定点”，电话、对讲机、充电器都各有编号，按摆放要求固定摆放位置；桌面水杯放置必须整齐划一，以红色圆心标志作为它们的摆放准心；座椅等部分办公用品也有统一的编号标识，便于管理。同样，职工的安全帽、各种台账、阀门扳手都有标号、有“座位”，职工去现场干活，不用端详，便能快速拿到自己的安全帽和工具。装置现场也是如此，设备标号喷涂位置、机泵盘车线画法、阀门标识卡挂法、灭火器摆放位置等都有明确规定。他们还在现场专门设立关键设备操作标识牌，让设备作业一目了然，操作完全标准化。  

为做好督促把关，车间制定了一百几十项检查细则，设立严格的检查和考核标准，实施连带考核责任制，力保每项制度都执行到位，逐渐变为职工日常的工作和行为习惯。  

“我们卫生搞得好，物品摆得好，还是统一的着装，简直达到军事化管理的标准了。”“5S管理”模式的逐步推行，车间职工在潜移默化间将制度变为日常的行为，事事有了规矩之后，他们打趣说他们的车间成了军队。（文章来源：中国石化新闻网）