7S现场管理来源：5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。接下来，7S管理培训公司将为大家详解7S现场管理中的两要素：清扫、清洁。  

一、7S现场管理之清扫  

企业7S现场管理之清扫实施方法

1、什么是7S现场管理清扫？  

清扫是将工作场所及机器设备打扫干净，清除工作现场各处的脏污和不需要的物品，保持工作现场干净整洁、无垃圾、无灰尘。  

在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁屑和垃圾等，从而使现场变得脏乱不堪。设备污染会使设备精度下降，影响产品质量，导致故障多发，脏污的现场更会影响员工的情绪。因此，企业必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个干净、整洁的工作环境，以保证员工安全、优质、高效的工作。也有利于改善员工的心情，保证产品的质量，减少设备故障。  

2、开展7S现场管理清扫有什么好处？  

清扫不充分会给设备、产品带来一定的不良影响，但若经常清扫，也会给企业带来六大好处：  

提高设备性能；  

保持良好的工作环境，令人心情愉快；  

减少设备故障；  

提高作业质量；  

减少脏污对产品质量的影响；  

减少工业伤害事故。  

3、开展7S现场管理清扫有哪些方法？  

在清扫阶段，最常见的做法就是搞一次彻底的清扫，员工把看得见和看不见的地方都清扫干净，具体包括以下几点：  

清扫墙角、梁柱周围的垃圾及灰尘；  

擦拭墙壁、窗户、门板等的灰尘、尘垢；  

彻底去除垃圾、碎屑、切粉、油污、锈、灰尘、砂土、废料等污染物；  

使表面恢复原状；  

使用洗涤剂或磨粉清扫不易掉落污秽的地方；  

机械或设备由作业者自行清扫。  

4、实施7S现场管理清扫时需要遵循哪些原则？  

在实施清扫时，要注意以下的三个原则：  

第一、扫黑，指的是扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；  

第二、扫漏，包括对漏水、漏油、漏气等的处理；  

第三、扫怪，指的是消除异常的声音、温度、震动等。  

二、7S现场管理之清洁  

企业7S现场管理之清洁实施方法

1、什么是7S现场管理清洁？  

所谓的清洁就是保持清扫后的状态，将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，通过贯彻执行以维持良好的成果。  

2、开展7S现场管理清洁有哪些意义？  

整洁的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，有利于提高工作效率。清洁的具体内容如下：  

第一，维持清扫的成果，使工作区域、机器设备保持干净和无污垢的状态。  

第二，改善容易出现污垢、灰尘等的机器设备和物品，设法切断污染源。  

尤其是在生产精密度要求高的电子产品、食品、药品等企业，无任何污染源的清洁环境是最基本的要求，绝对不能有任何污染物侵入，否则极易影响到人体的健康。  

3、开展7S现场管理清洁有哪些方法？  

(1)坚持实施5分钟3S活动  

每天工作结束后，员工用5分钟的时间对自己的工作范围进行整理、整顿、清扫，不论是生产现场还是办公室都要推进该活动。以下是5分钟3S必做项目：  

整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置；  

清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱等；  

理顺电话线，关闭电源开关；  

清倒工作垃圾；  

将工作台椅擦拭干净，在人离开之前把椅子归位。  

(2)制定7S现场管理清洁手册  

清洁手册中要明确以下内容：  

工作现场地板的清洁程序、方法和清洁状态；  

确定区域和界线，规定完成后的状态；  

设备清扫、检查的进程和完成后的状态；  

设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；  

企业的清扫计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。  

(3)目视化管理  

在7S活动中，企业对于一些看不到的地方或者容易被忽略的区域可以实施目视化管理，利用一些形象直观的方法表示。  

①颜色的使用  

在很多企业的安全管理工作中，通常用颜色来刺激人的视觉，从而达到警示的目的。  

红色--“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色。如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器、紧急停止开关、禁止通行、易燃易爆危险品等。  

Ø黄色--“引起注意”的基本色。如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼梯外缘、电线的防护具、路障等。为了衬托黄色，一般以黑色为底色。  

Ø蓝色--“勿动”的基本色，如除了责任人外，其他人不许随便操作。  

Ø白色--基本色，如通道线、转向等。  

Ø黑色--用来标识文字、记号和箭头等。  

②透明化管理  

在7S活动中，整理、整顿、清扫做得最差的地方，往往是看不到的地方，如藏在铁架或设备护盖背后的部分。此时，可以利用目视管理，例如，取下护盖便于透明化，或在外部护盖上加装视窗，就可以看到里面的电气控制盘等。  

③状态视觉化  

如在电风扇上绑布条，可以了解其送风状况；将配水管的一部分使用透明管道，并装上浮标，从而进行目视管理并做好水流管理。  

④使用看板  

看板的主要要求如下：  

板面采用线条或图文分割，做到条理清晰；  

主次分明，重点突出；  

尽量用量化的数据和直观的图形，形象地说明问题；  

尽量用不同颜色的箭头标识动态信息；  

适当采用卡通、漫画的形式，目的是活跃版面。  

4、如何实施7S现场管理清洁？  

清洁的实施就是对整理、整顿、清扫活动的效果进行检查，对出现遗漏和不足的地方采取改善措施，最终实现标准化和制度化，以维持实施成果。  

(1)前3S的维持  

整理、整顿、清扫只是改善了材料、设备、环境(生产设施)的定位和使用，而作为这些活动的实施者——员工还没有真正从思想上接受和养成习惯，一旦松懈又会恢复到以前的状态。所以清洁阶段的要点是维持，保证已经取得的改善成果。  

(2)前3S的定期检查  

清洁是通过检查3S的实施程度来判断其水平，清洁的标准包含三个要素，即干净、高效、安全。  

活动开始时，员工要对“清洁度”进行检查，制定详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。  

(3)效果评估  

效果评估可以起到督促的作用，让每名员工都能积极实施7S现场管理，企业通过每天坚持实施前3个S，对于巩固3S和促进后4个S的顺利进行有着积极的意义。