6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。下面6S咨询公司将对6S管理的实现方法等进行讲解。  

手法一：6S管理之看板管理  

看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。  

企业现场6S管理实现工具之看板管理

说明：  

企业要根据自己生产的需求选择适合自己的看板系统。  

手法二：6S管理之Andon系统  

安灯系统（ANDON,也称：暗灯），是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。  

安灯（Andon）系统的主要功能：  

1、当工位或生产线上有异常状况（如品质、设备、物料等问题）产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助；  

2、推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；  

3、系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施；  

4、系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善；  

5、传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场；  

手法三：6S管理之定置管理  

定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，按照步骤，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。  

说明：定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。它包括以下三个步骤：  

清除与生产无关之物。生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。  

按定置图实施定置。各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类，搬、转、调整并予以定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。  

放置标准信息名牌。放置标准信息名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。  

总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账(图)物一致。  

手法四：6S管理之目视管理  

目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。 

说明：目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。  

以上是6S管理的介绍，6S管理从总体上来说只是一种先进的管理方法，如果要真正做到6S管理的目的，可以直接利用现场管理工具，如看板、安灯系统、目视管理、定置管理等来辅助企业执行6S管理，从而实现6S的目的。