保管场所物品种类繁多，如果不进行合理的管理，将导致现场混乱，物品丢失，那么保管场所如何进行5S管理整顿呢？5S咨询公司作出以下详细介绍。  

详解保管场所5S管理整顿内容

一、5S管理整顿的意义、目的、要素和原则  

1、5S管理整顿的意义：  

“整顿”就是对现场所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。  

2、5S管理整顿的目的：  

整顿的目的是：使工作场所一目了然；作业时，节省寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整洁的工作环境。  

3、5S管理整顿的三要素：  

整顿的三要素为场所、方法、标识。物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定位、定品、定量，并且生产线附近只能放真正需要的物品。在现场管理中，管理者要在放置方法上多下功夫，一定不要超出所规定的范围。放置场所和物品原则上在标识上要一对一对应：现物的标示和放置场所的标示要对应;某些标示方法全公司要统一；在标示方法上多下工夫。根据各公司生产的不同特点，可以开发具有本公司特点的标识方式。  

4、5S管理整顿的“3定”原则：  

整顿的“3定”原则为定位、定品、定量。定位是指物品放在哪里的保管场所合适；定品是指放在保管场所的是什么物品；定量是指规定这种物品放在指定场所合适的数量。  

二、保管场所的基准、布置顺序及改善  

1、保管场所的布置顺序。  

（1）了解所有可用面积；  

（2）分析对象物的现状态—对象物的量、大小、体积、重量、不合理点等；  

（3）按照品日或功能原则适当分配面积并考虑安全；  

（4）决定保管容器、保管箱、货架等的布置顺序。  

2、确定保管场所后，要根据存放的物品和要求对保管场所进行改善，使其按照符合的规范存放物品，一般从以下几个方面去进行改善：  

（1）必要品放在使用场所的近处；  

（2）容易取用；  

（3）按照制品、功能、机械分开存放；  

（4）容易看出出库数量；  

（5）容易搬运；  

（6）要安全；  

（7）物品不能损伤或被污染；  

（8）标示存放之处；  

（9）色彩管理是可视化管理的重要部分；  

（10）标示管理体责任者。  

三、物品库存量的确定  

在5S管理整顿这个阶段，对物品库存量的确定也是一项重要的内容，是定量所必需的。  

物品库存量的确定实际就是对消耗速度(U)、交货期(D)、最小量(M)、经济预订量(Q)、一年用量(G)、订货费用(F)、购买单价(C)、在库费用率(I)、订货点(P)进行确定。  

详解保管场所5S管理整顿内容

四、5S管理整顿的流程  

5S管理整顿作为5S活动的第二个重要步骤，也是以小组活动方式进行的。在公司革新部门统一领导下，按照一定的步骤进行。  

5S管理整顿阶段具体的推进方法如下：  

1、存放场所决定。  

（1）整理后决定物品的存放场所。  

（2）要点：经常使用的放在最近处。  

2、指定场所的整理、整顿、改善。  

（1）指定场所的货架和柜子做整理、整顿。  

（2）要点：考虑物品的形态和人库出库时的效率。  

3、定位。所保管物品要放在固定的位置，并通过画出固定的标示线将物品定位，便于拿取和存放。  

（1）做成物品放在“什么地方”的场所和标牌。  

（2）要点：场所标示有区和栋的标示。  

4、定品。对保管品的类别、名称、规格等进行量化管理，量化后要进行可视化管理。  

（1）在货架上放“什么”物品的标牌。  

（2）要点：品名标示有货架和物品标示，在不透明的柜子上贴被保管物品的清单。保管物品的清单。  

5、定量。根据生产的计划与日产量、日消耗量来确定物品数量。  

（1）标示放“多少量”，要指定在库量。  

（2）要点：标示最大、最小、订货点的数量。  

五、保管场所5S管理整顿的要求  

1、要善于发现问题  

通常，我们考虑更多的是“在工作岗位上什么事情最重要”，但实际上通盘地考虑一遍后就会发现，“一年前使用后留下的或忘了收拾”、“怎么会没有收拾呢？”等这样的情况有很多。所以，整理的第一步要从产生“某件物品为什么在那里”的疑问开始。  

首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，对这些问题要用5w1H的方法去解决，明确是什么物品，在哪里，什么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等。  

其次，对问题要追根究源，不仅依据现有资料，而要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就要立即明确改进的方向。在考虑改进方案时，也要结合实际，考虑放置场所等方面的变动。  

2、合理放置，取放方便  

对制造业来说，其基本作业程序是由物资的流动构成的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整洁，而是要达到物品拿出轻易，放回方便，即排列成“物品能很轻易地取放”。  

轻易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合理，对工作效率会有很大影响。  

整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约取放的时间，以提高工效。在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。  

对物品进行排列时，要充分考虑到物品的“移动”。整顿将“移动”作为前提来选择保管场所；按照物品和作业的顺序来研究工作流程，据此进行合理布局；在分析流程时考虑物品移动的频率；把握整个作业地点物品移动的情况，根据实际来考虑设备、零件、材料。  

工具的配置；以流程集中的设备为中心来安排布局。  

5S管理整顿的原则是“方便拿出，轻易放回”，这要求我们首先要用标示牌标明保管场所的位置，保管的每件物品都要标明放置的场所和方法。假如需用容器保管，就要充分考虑好保管容器的尺寸、重量、数量，确定保管容器的标准量并指定保管人员，对易耗品、价值高和使用频率高的物品要设定好各自的合理储备量，当低于其合理储备量时要立即进行补充。  

对5S管理整顿的结果要进行检查，要让所有的现场人员很轻易地找到所需的物品，用后也能方便地放回，现场物品要轻易搬移和清点，要有库存治理的计划，要让现场治理人员知道何时应进行补充。  

在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的。为了避免混淆，整顿时，就要想各种各样的办法来解决。比如，对不同场所使用的物品要用不同的颜色进行区分；在放置场所的标志牌上，要标明放置物品的外形，使人很轻易地知道这里放置的是什么；在保管金属零件时，要有其标识状态，如品名、用途、数量、检验状态(是否经过检验、合格与否)等，要易于识别；货架并列时，排列要力求合理、简单明了；在保管场所无论是谁借出了什么物品都要很清楚；小的工具装进透明的塑料袋中，挂在墙壁上保管等等。  

3、5S管理的原则  

在工厂，产品的移动是整顿的内容之一，但产品“移动”和"搬运"对产品本身来说并不增加价值，只能适合紧凑的流水作业，设备的配置和使用方法发生改变，流程也就发生变化。对此需要认真地加以考虑。  

产品移动时，一般先用硬纸板按比例剪下设备的平面样板和模型，在桌上试着移动，以确定设备的最佳位置。确定了产品移动的位置后，同样确定工作台、货柜、工件箱等的移动位置。安装移动工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，而且要考虑带有脚轮的移动式的；安置工作台、货架等，要考虑能从房顶垂直起落的方式来减少其所占的空间等等。  

5S管理整顿的根本要点是轻易取出和放回，其中最重要的是能快速地取和放，为此，除了多余的和无用的东西不能放置外，还有几个原则：  

（1）对“不知何时才使用”的和使用频率很低的东西，集中起来进行统—治理。  

（2）整顿时，要考虑物品的使用和存放治理的方便。  

（3）对重量重，体积大的，为了便于使用，应该放置在下层，重量轻的放在上层。  

（4）将使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。  

再一个从上到下有A、B、C、D四层的货架上，在放置物品时，同视线等高的B层和C层最易引起人们的注重，最轻易取放，可以保管使用频率高的物品，D层要蹲下去取出物品，不太方便，因为它的位置低，可以放置重的物品，A层因位置高，所以不适宜放置重的物品，只能放置少量的轻的物品。  

（5）货架橱柜的透明化。  

现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，尤其那些粗笨的铁皮柜应该尽可能地清除出去，因为门会阻挡我们的视线，延长我们寻找的时间，从而影响了我们的工作效率。实在要用时，门也应该尽量使用玻璃门。不用保险柜(财务部门除外)。经验告诉我们，铁皮柜的最大“好处”是能让我们眼不见心不烦，乱一点也看不见，但一到5S检查时便狼狈不堪。进行整顿后，要进行检查。