大家都知道工厂生产车间推行6S管理不仅提高生产效率和库存周转率，而且还能提高产品质，因此实施6S管理是工厂迫在眉睫的事，以下是6S咨询公司总结出的工厂现场车间6S管理推行手册，供将要推行6S管理的工厂作参考。  

工厂生产车间6S管理推行手册

6S管理推行手册第一章：推行6S管理活动的目的  

大家在工作中也许曾经遇到过这样的问题：需要时想要找的东西却怎么也找不到；生产很忙需要使用设备时才发现设备故障未修理；满箱的物品分不清合格品与不合格品；报废品到处都有，没有明确的标识，无法区分等情况。  

6S正是通过对现场的科学定置和清理整顿，使现场人流、物流、信息流等清楚流畅，为员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，激发员工的士气和责任感，塑造企业的良好形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，这不仅会让投资者满意、顾客满意、员工满意，还会使社会满意，从而实现企业的目标。  

正因为6S有这么神奇的功效和作用，所以推行6S不仅是必要的，而且是必需的！  

 

6S管理推行手册第二章：何谓6S管理  

一、6S管理起源及兴起  

整理〔Seiri〕整顿〔Seiton〕清扫〔Seiso〕清洁〔Seiketsu〕安全〔safety〕素养〔Shitsuke〕，这六个词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。  

6S管理是源于日本的一种文明生产活动，最早它只有5S活动，二次世界大战后，日本做为战败国，巨额的经济赔偿及相对于本国贫乏的资源，迫使日本进行经济改革，由此5S管理开始在日本诞生。20世纪未，“日本制”的产品遍布世界每个角落。这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更多的原因应该是他们不断地追求效率；不断地追求品质；不断地研究发展；也因为不断地追求发展才能争取更大市场空间；不断地追求效率与品质才能降低成本，为企业创造更大的利润。5S改变了日本的衰落现状，而此时，5S也开始悄然风行世界各地，并成为各企业的管理要点。  

二、6S定义、工作要点及推进步骤  

1、6S管理—整理〔Seiri〕  

定义：将工作场所内所有物品区分为要的（能用的）和不要的（不能用或暂不使用的），将要的物品留下来，将不要的物品清除掉。  

目的：腾出空间，防止误用，塑造良好的工作场所。（注：此项是6S活动的第一步）  

工作要点A：将所有物品分类  

1）不能用的和不再使用的；  

2）很少使用的（１个月—１年左右使用一次）；  

3）经常使用的（３天－７天左右使用一次）；  

4）几乎每天都使用的。  

工作要点B：将分类后的物品进行处理  

1）不能用的和不再使用的清除工作场所做废弃处理；  

2）很少使用的放置于储存处；  

3）经常使用的放置于工作场所；  

4）几乎每天都使用的放置于就手处。  

推进整理的步骤：  

第一步:现场检查；  

第二步:区分必需品和非必需品；  

第三步:清理非必需品；  

第四步:非必需品的处理；  

第五步:每天循环整理。  

效果：  

1）工作区域无不能用或不再使用的物品；  

2）工作现场堆放物品少且够使用。  

2、6S管理—整顿〔Seiton〕  

定义：把整理后需留下的物品按规定进行科学合理的布置和摆放，并将对所有物品进行适当的标识。  

目的：工作场所整齐舒适一目了然，便于目视管理；消除过多的积压品，减少找寻物品的时间，提高工作效率。（注：此项是6S活动的重点，也是提高工作效率的基础）  

工作要点：  

1）将工作区域依实际情况进行区域规划（做定置图）；  

2）将所有物品进行科学合理的摆放；  

3）将工作区域内所有物品进行明确的标识。  

推行整顿的步骤：  

第一步：分析现状：取放物品时间长原因在于：物品在哪里？叫什么？有多远？是否太分散？是否太多？是否用完？必须物品管理状况如何？物品的名称、分类、放置等规范情况调查？找出问题，对症下药；  

第二步：物品分类：制定标准和规范；确定物品的名称；标示物品的称；  

第三步：决定储存方法（储存方法三要素即：场所、方法、标识）。  

效果：  

1）需用物品立即可以取到；  

2）不光是使用者知道如何寻找需要的物品，其它人也能一目了然很快找到；  

3）工作场所整齐有序，给人清爽舒适的感觉。  

3、6S管理—清扫〔Seiiso〕  

定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。  

目的：建立稳定的品质基础，减少工业伤害，保障员工身心健康。（注：清扫不只针对于垃圾、污渍的清除，还应着眼于设备、工具、量具及其它辅助生产设备的维护和保养）  

工作要点：  

1）清除工作场所内机器设备、地面、工作台、办公设备等所有物品的污渍；  

2）清扫着眼于设备、厂房及其它生产辅助设备的维护保养；  

3）解析及改善脏乱问题，杜绝污染源。  

推行清扫的步骤：  

第一步:准备工作（安全教育、设备基本常识教育，了解机器设备，做技术准备）；  

第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘（自己动手非清洁工代替清除所有灰尘污垢不留死角）；  

第三步:清扫点检机器设备（机器附属辅助设备也要清扫。跑、冒、滴、漏部位重点检查。油管等看不见的内部结构要特别注意，清扫和点检保养润滑结合起来）；  

第四步:整修在清扫中发现问题的地方；  

第五步:查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏）,从根本上解决问题；  

第六步:实施区域责任制；  

第七步:制定相关清扫基准。  

效果：  

1）地面清洁无油污、垃圾、零件等；  

2）工作区域墙壁、天花板、玻璃无污渍或蛛网；  

3）设备、工具等无灰尘并进行适当保养；  

4）办公用具干净、整齐无灰尘。  

4、6S管理—清洁〔Seiketsu〕  

定义：维持上述3S的成果，定时打扫空间并不断深化。  

目的：定时自我检讨，不断改善，力求更加完美。  

工作要点：  

1）维持上述3S的成果并进行后续的整理、整顿、清扫工作；  

2）对不合格现象实行红牌（叫停）管理；  

3）定期自检并不断改善，形成良好工作习惯。  

推行清洁的步骤：  

第一步:对推进人员进行教育；  

第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品；  

第三步:向作业者进行确认说明；  

第四步:撤走各岗位的非必需品；  

第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所；  

第六步:规定摆放方法；  

第七步:进行标识；  

第八步:将放置方法对作业者进行说明；  

第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人。  

效果：  

1）红牌应逐渐减少直至没有；  

2）能自我检查并发现问题；  

3）发现问题及时解决，不会推拖。  

5、6S管理—安全〔safety〕  

定义：一切工作均以安全为前提, 所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。  

目的：消除存在的安全隐患,以达到安全生产的目的，保护员工的生命安全与健康和公司的财产。  

工作要点：  

1）三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；  

2）建立系统的安全管理体制；  

3）重视员工的培训教育；  

4）实施现场巡视，排除隐患；  

5）创造明快、有序、安全的作业环境。  

推行安全的步骤：  

第一步：制定现场安全作业基准（电动葫芦的专人使用，危险品的专区专人管理，灭火器的放置，配电柜的安全使用等。）  

第二步：规定员工的着装要求（袖口、裤脚、衣扣、口罩、安全帽、女员工的头发等）；  

第三步：预防火灾的措施（易燃易爆品、配电、特定场所动火等）；  

第四步：应急措施（常备急救用品并标明放置位置，指定急救联络方法，写明电话）；  

第五步：日常作业管理（齿轮、传送带加防护罩，停电时务必切断开关，故障待修时须明确标示等）。  

效果：防止工伤事故发生,达到安全生产目标。  

6、素养〔Shetsuke〕  

定义：每位员工养成良好的工作习惯，遵守公司各项规章制度，培养积极主动的工作精神。（注：此项是6s活动的核心）  

目的：培养员工良好的工作习惯，塑造企业的团队精神。  

工作要点：  

一切活动都靠人来完，假如“人”缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行6S只能流于形式，不易持续。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。  

推行素养的步骤  

第一步：制定共同的有关规定、规则；  

第二步：制定服装、仪容、识别证标准；  

第三步：制定礼仪守则；  

第四步：教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；  

第五步：推动各种精神提升活动（班前会，礼貌运动等）。  

效果：  

1）员工遵守作息时间按时出勤；  

2）工作保持良好状态；（如：不随意谈笑、离岗、吃东西、看书、呆坐等）  

3）按规定着装，服装整洁并配戴上岗证；  

4）待人接物诚恳有礼貌；  

5）爱护公物，用完归位；  

6）保持工作区域清洁卫生，不乱扔纸屑果皮等；  

7）大公无私，乐于助人。  

三、简要总结  

整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的予以去除的想法；  

整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法；  

清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法；  

清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法；  

安全：没有伤害，减少经济损失；  

素养：心中不断追求完美的想法。  

 

6S管理推行手册第三章：6S管理效用  

一、提升企业形象  

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；由于口啤相传，会成为学习的对象。能做到以上几点，会增加顾客对企业的信心，企业在顾客眼中的形象自然有所提升。  

二、提升员工归属感  

通过6S活动，使人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感，易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心。企业有所发展，员工有发展前途，福利有所提高，员工会产生企业有发展员工才有发展的思想，自然也就提升了员工的归属感。  

三、减少不必要的浪费  

减少人力的浪费；减少场所的浪费；减少时间的浪费。减少浪费就是降低成本，也是直接为企业增加利润的最佳快捷方式。  

四、安全有保障  

工作场所宽敞明亮，有利于身心健康；信道畅通避免事故发生；地上不会随意摆放不该摆放的东西。良好的工作场所有利于身心健康，能减少事故的发生机率。  

五、提高工作效益  

员工素质提高，利于改善工作技能；环境好有利于激发员工工作士气；物品摆放整齐有序，节省找寻时间；使员工养成良好的工作习惯，按章办事减少不必要的环节。员工素质提高，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，自然就能提高了工作效益。  

六、品质有保障  

物品标识明确，减少混料的机率；培养员工认真负责的工作精神，减少不良发生机率。品质保障的基础在于做任何事都“不马虎”，6S就是要除去马虎，这样品质才能有所保障。

 

6S管理推行手册第四章：6S管理责任  

一、干部6S责任  

1、全力支持与推行6S，结合公司的活动目标，学习6S知识、技巧；  

规划、检查部门内工作区域的整理、定位工作；  

2、以身作则参加6S活动时间的整理、整顿、清扫、清洁活动；  

3、对6S活动的开展提出积极有效的建议；  

4、参加活动有关检查、教育训练与观摩；日常工作中积极宣传6S精神和6S知识；  

5、按公司6S实施要求，全面落实各项工作。  

二、员工6S责任  

1、及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；  

2、在规定地方放置工具、物品、保持通道畅通、整洁；  

3、灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁；  

4、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆放在下层；  

5、不断清扫自己的责任区域，保持清洁；  

6、积极学习有关6S知识，参加6S活动；  

7、积极配合班组长的工作。  

 

6S管理推行手册第五章：6S管理考核  

6S检查组依据《检查考核表》的条款，每月对各部门进行检查，发现存在违规问题，按照考核表中规定数目执行处罚，每次检查中查到违规问题后，部门负责人在检查表中签字。  

6S检查组对各部门和个人的违规处罚，由责任部门和责任人将违规处罚交财务部。