中国大多数企业都实施了5S管理，但效果不是很好，这是为什么呢？5S管理咨询公司总结出以下原因及应对措施：  

一、中国企业在实施5S管理过程中主要存在以下几个问题：  

1、长期以来所形成的一些文化不利于5S管理活动的开展。  

中国许多人都在潜移默化中养成了忽视细节和做表面文章的惯性思维，而恰恰5S管理活动要求的就是将小事做好做精，注重的是对细节的要求。在中国企业很多人员包括管理人员做事缺乏一种认真的态度，缺少把小事做好做精的精神，一件事往往做到“基本上”、“差不多”就行了，整理现场只是为了应付上级的检查。这种做事只注重表面，不注重细节的态度，严重影响到了5S活动的开展。  

中国企业运用不好5S管理的原因及应对措施

2、对5S的真正内涵理解不到位，导致对5S管理的认识存在严重的误区。  

中国许多企业的员工包括管理人员对5S的认识存在两大误区：  

第一，把5S活动等同于大扫除，没有认识到推行5S的最终目的是提升人的素养。不可否认，5S的很多内容与大扫除相似，但5S最终目的是提升员工素养，提高工作效率，给企业带来更大利润。如果对5S的精髓没有完全的把握，结果就会真的把推行5S实施为大扫除，甚至在生产任务繁忙时，认为5S是可有可无的，这样推行5S的效果是可想而知的；  

第二，把5S浅显的认为只是工作现场的事情。这种观点是错误的，或者至少说对5S的理解是不够成熟的，5S管理实施的范围不仅仅是员工的工作场所，还应该包括员工的生活环境，如：食堂、员工宿舍，想想如果员工的生活环境很差，他们又怎么会把百分之百的心思放到工作上呢！5S活动也应该包括办公室，如果办公室脏乱不堪，说明管理人员对5S的认识还不到位，管理人员是5S活动的倡导者，如果他们自己认识不够深刻，就很难有效推行5S管理，而且凌乱的办公室使管理人员对车间员工的要求也没有信服力。

3、推行5S管理的具体方法与过程存在问题。  

5S活动的实施是一个循序渐进的过程，而中国有很多企业在实施5S活动过程中却往往贪大求全、急于求成，妄图在短时间内就在企业内全面实施5S；或者说是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是哪儿出现问题治理哪儿，虎头蛇尾。企业在5S活动实施的过程中不注重自身的实际情况，对其他企业的方法照搬照抄，没有真正做好开展5S活动的准备。还有一些企业太过注重表面工作，热衷于贴各种花花绿绿的口号标语，不去制定具体适合本企业的实施标准，因此员工总是抱着模糊的概念去做，收到的效果也就因人而异，不可能会很好的。  

另外，中国企业在5S活动中的执行力不够。  

虽然有一些相关制度措施，但制度落实不到位，执行起来不问细节，没有把5S管理的各种必要工作及其要求形成书面文字，无法保证5S管理的规范化和制度化；检查落实不到位，上级是为了检查而检查，走马观花，下级是为了被检查而疲于应付，导致5S检查工作无意义；考核的落实不到位，没有把检查结果与责任者利益挂钩，有的企业只惩罚不奖励，无法调动参与人员的积极性。  

4、领导重视度不够，缺乏得力的推行人员。  

一些领导心血来潮的在公司推行5S管理，但在后续的工作中没有给予足够的重视，一段时间后又撇到一边，不闻不问；还有一些领导只是把搞5S活动的命令下达，而对实施进展漠不关心，尽管口头上时刻在强调5S，但实际不去现场。由于一些企业管理人员自身能力的限制，如知识老化、管理决策能力不能满足要求等，加之大部分人长期在一个岗位工作，知识面狭窄；一些企业的5S推行人员怕担责任，退缩求全；有些推行人员缺乏行动，仅靠发号施令就想取得效果，不愿意深入现场，缺乏实地调查，不能以身作则，树立好榜样；有些推行人员尽是想做“老好人”思想，在例行检查中，往往是碍于情面，发现问题也不愿意讲，无形中自己降低了5S推行标准，应付了事，因此很多企业事实上是缺乏得力的5S推行人员的。

二、中国企业在实施5S管理过程中存在的问题可以用下图来加以概括：  

三、对中国企业5S管理提出的应对措施：  

结合中国企业推行5S管理的现状，针对企业在实施过程中普遍存在的一些问题，本文建议从以下几个方面来提升中国企业5S管理水平，促进5S管理在中国的发展：  

1、正确认识5S管理，消除相关人员意识上的障碍。  

在对员工进行5S教育之前，领导及管理人员需要先纠正自己对5S的误解，要认清楚推行5S的最终目的。推行5S能够营造出一个良好的工作环境，能激发员工工作的积极性，提高工作效率，更能够提高企业的竞争力，但也不能把一切都寄托于此，5S并非是包治百病的。有专家曾指出：“5S是现场管理的基础工程，还需要辅以其他的管理方法”。实施5S管理是一个长期的持续性工作，领导及管理人员不应该对5S活动有急功近利的期待；也不能因为短时间没有带来明显的经济效益而中断5S活动，半途而废。  

很多企业的员工对5S的理解不到位，认识存在误区，要通过宣贯和培训来消除对5S意识上的障碍，对员工的意识教育应该包括5S活动的重要性和注重细节的教育，培养员工一丝不苟的敬业精神。细节决定成败，在市场竞争激烈的今天，企业建立重视细节的文化，对5S的有效推行是十分必要的，对企业的发展也是相当有利的。  

2、精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。  

推行5S管理工作犹如进行一场战斗，要取得胜利，事先就必须要进行精心策划、周密部署：要制定推行目标，明确要求；成立领导小组，组织机构，专门负责5S管理工作的策划、实施和检查评价等工作；企业各部门也要成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，进行有效分解，提出部门的实施方案和实施计划，并要具体落实到责任人。做好一切的周密的策划和部署，才能为全面展开5S工作奠定夯实的基础。  

3、注重5S管理实施的有效方法和过程控制。  

5S的推行是不可能一蹴而就的，必须分不同的阶段，按照有效的程序进行开展。一般而言，企业推行5S包括高层决策、建立组织、设定目标、制定计划、建立评价标准、宣传和教育、实施、检查评价、总结等一些阶段。当然，一切要从实际出发，根据企业的实际情况，制定适合自身的具体方案。而且企业在推行过程中，要特别注重试点的作用，因为试点能增强员工对5S的信心和为其他部门提供经验，试点最好选那些脏乱且容易取得效果的部门。  

在实施5S时，要建立健全相关制度体系，控制好推行过程中的每个环节。大多数企业的一线操作员工素质是相对比较低的，而员工的素质又不是一朝一夕养成的，要立马改变这种多年养成的习惯是不太可能的，所以在5S活动实施的初期，用制度来约束员工的行为是非常必要的。在5S推行过程中，检查小组要进行有效的检查督导，检查督导虽然会增加员工的压力，但同时使员工更快、更直接地明确了行动方向，知道了存在的不足，促使改进。必要的时候企业可以请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进，保证5S管理推行达到要求和按时完成。  

4、注重领导的表率作用，精选有能力的5S推行人员。  

一项工作进展的如何，很到程度上取决于企业领导对这项工作的重视程度。因此领导要在下属面前表现出对5S的重视，当然不仅仅是在言语上，还要体现在具体行动上。领导可以去下属部门、车间检查5S的实施效果，甚至可以选择一小部分亲自动手处理，并以此为榜样来给下属讲解施行标准，这样的方式明确而又有感召力，会得到非常明显的效果。  

5S推行人员在整个活动的过程中扮演者重要的角色，甚至决定着5S活动能否有效开展。推行人员一定要善于学习，能够快速接受新知识、新方法，并善于将新方法运用到实践中。要敢于面对问题，善于解决问题；遇到问题要敢讲敢说，不能尽想着做“老好人”或是遇到问题碍于情面，处理起来唯唯诺诺、踌躇不前，这样在推行过程中反而会起到反面作用，影响5S推行工作的进行。5S推行人员的知识水平也非常重要，推行人员的知识水平往往决定着5S管理进展的水平，如果推行人员的知识水平达不到要求可以组织参加培训。精选有能力的5S推行人员对5S活动的有效开展是至关重要的。  

5、实施5S管理要循序渐进、持之以恒，实现有效的PDCA循环。  

搞5S可能会在短时间内使现场焕然一新，但要维持这个效果，就需要很长的时间。5S的核心是要提高员工的素养，如何在前4个Ｓ的基础上有效地推进到素养阶段，本身就需要循序渐进、持之以恒，是一项长期的系统工程。  

5S活动推行时间长了，员工可能会产生乏味的感觉，这就需要采取一些措施激发员工的参与热情，如参观5S实施比较好的企业，给自己提出更高的目标；举行一些现场找问题的竞赛活动，对表现好的员工进行奖励等。在5S活动中导入PDCA循环，它具有持续改进的功能，而且所有的事情都是以事实为决策的依据。通过PDCA循环可以实现日推日高、日推日进的良性循环，从而实现5S的长效管理。  

6、把5S管理与其他管理方法相结合。  

企业可以通过导入一些其他的管理方法来巩固5S管理的效果。如：目视管理、JIT等。目视管理旨在塑造一目了然的现场环境，可以及时显现5S实施不到位的地方；JIT可以很好的控制车间物流，让完成的半成品、成品及时流走，以免堆积下来影响整齐、干净的现场。5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，所以可以以做好其他管理方法为动力和目标，结合其他管理方法的要求更好的体现5S的实用性。  

5S管理咨询公司总结：对于企业管理者而言，5S管理可以说是一种投资少，原理简单的基础活动，能够给企业的现场管理来带质的变化。然而在很多企业中由于文化差异以及对5S管理的认识错误等从而导致中国企业在推行5S管理的过程中遇到各种各样的问题和阻碍，所以企业要想真正推行好5S管理就要结合自身的实际情况，制定出真正适合自身企业的相关制度和措施，只有这才能真正做的5S管理。