推行6S管理是一项艰苦的长期的工作，需要我们坚忍不拔地持续推进，但是只要努力奋斗，扎扎实实地工作，使6S管理成为一种习惯，成为职工行为准则、行为规范，就能够感受环境和素养提升带来的变化。新的一年即将到来，为了企业能够更好地推行6S管理，6S现场管理培训公司特分享某公司2016年6S管理工作计划，供企业做参考，不可照搬，要结合自己公司实际情况进行实施。  

2016年企业6S管理工作推进计划

6S管理工作计划第一项：生产现场深化打造，主要包括

1、精品车间6S管理全面推广  

该项工作，以公司6S推进办牵头、顾问老师全程指导的方式，在总结本年度精品车间打造经验的基础上，结合各单位特点进行全面推广。4月份起，按月分批实施验收。过程中，各单位要全方位思考，结合专业管理，围绕安全、质量、效率效益展开改善活动，发动全员挖掘不合理事项，并组织改善。  

2、借助6S咨询专家指导，打造精益样板产线  

为提升精品车间打造深度，以提高冷轧产品质量、炼钢成本管控水平为出发点，聘请6S咨询专家点对点辅导，在炼钢、冷轧主产线各选定1条样板产线，样板产线内选定3至5个专项难题进行攻关，运用钢铁行业QSS简易改善方法，围绕能耗、产品品质、生产组织进行攻关改善，预计至10月底完成50项以上定点改善，提升现场整体管理水平。  

3、固化提案改善及班组三级诊断  

持续推进提案制度，定期召开发表大会，多渠道宣传现场小改小革成果，由公司推进办主推，将提案成果扩大化，营造全员重视现场的氛围。围绕班组管理看板，设计阶段性诊断要求，持续强制推进三级诊断机制，灌输持续改善思想。同时，坚持月度红黄旗评比,实现现场长期维持的目标。  

6S管理工作计划第二项：设备基础管理推进及检修标准化工作

1、开展设备初期6S管理清扫及两源治理工作  

该项工作由设备部主导实施。采用样板先行、全面跟进的方式，有机融合设备初期清扫及污染源、困难源治理工作，发动操作、设备、检修人员，成立设备管理小组，展开设备自主保全工作。深入挖掘设备微缺陷及两源点，运用WHY分析方法查找问题发生源头，实施治理，还原设备最佳状态。同时结合设备管理推进，持续对设备漏油、漏水、漏汽实施治理。  

2、检修标准化持续推广  

推广工作结合2015年检修标准化工作经验，重点推进“三不见天、三不落地、三条直线、三项要求”的检修现场标准。通过组织对检修队伍培训，规范日常及年度检修，从过程管理，检修组织、前期准备、进度及现场管理等方面进行优化，促进检修质量提升。  

6S管理工作计划第三项：专项推进工作，主要包括  

1、持续推进6S管理素养提升工作  

该项工作由人力资源部主导推进。重点推进岗位作业规范及维检、外协单位着装管理，完成职工岗位行为规范标准制定，同时，持续开展规范仪表着装、规范交通行走、规范文明就餐、规范盥洗清洁等工作，强化重视素养的文化氛围。  

2、持续推进粉尘治理工作  

该项工作由安全管理部主导。重点针对炼铁作业部、炼钢作业部、供料作业部，全年选定30个粉尘点位，发动员工，以小改小革、加强维护为主要途径，改善岗位工作环境。  

3、持续推进达标办公室  

该项工作由办公室主导推进，围绕办公室日常6S管理开展工作，2016年实现办公室达标挂牌率80%以上。（文章来源：首钢京唐报）