现场设备可视化管理如何实施呢？以下是6S管理培训公司为您分享的某企业设备实施可视化管理的要点，非常有借鉴作用。  

分享现场设备可视化管理要点

设备，是企业进行生产的重要基础，确保设备的正常运行，就是在确保企业的经济效益。自设备管理和现场管理“双达标”活动在公司推行以来，虽然作业区生产现场较之前已经有了很大改观，但与同行业的其他优秀企业相比，仍存在着较大的差距，这就意味着我们企业在设备管理和现场管理方面还有很大的提升空间。因此，要缩小与同行业优秀企业的差距，我们不能闭门造车，要向其他先进的企业学习，尤其是在当前行业产能严重过剩、价格持续下跌的形势下，我们更要学习其他企业优秀的设备管理经验，不断提升我们的设备管理水平，降低我们的设备管理成本。  

他山之石，可以攻玉。8月份，公司装备能源部组织各作业区相关负责人到其他公司进行考察学习，通过借鉴他们现场可视化的方法，解决我们各作业区普遍存在的设备管理基础薄弱，岗位员工设备基础知识欠缺、自主维护及操作意识较差这个“老大难”问题，推动公司双达标工作进一步深入开展，在开展中改进，在改进中固本，最终实现设备管理和现场管理的“双达标”。  

现场可视化就是通过通俗易懂的概述，以图文并茂的方式告诉基层员工在岗位上应该做什么？怎么做才能避免操作失误和遗漏？让岗位员工对本岗位的操作规程、要领以及操作过程中存在的各种风险及规避措施一目了然，让岗位上涉及到东西都显性化、直观化。如此，既可以把设备维护保养知识培训简化，又能保障设备的运行效率。从可视化管理在公司推行至今，根据装备能源部9月份和10月份统计的数据上看，虽然可视化管理工作取得了一定的成效，但依然有很多地方没有做到位，而且进展缓慢，各作业区开展可视化管理工作步调参差不齐，同型号设备运转率有高有低，设备故障原因未能及时进行分析等问题仍不同程度的存在。尤其是在当前拼生存的时候，我们要如何推进可视化管理工作，让可视化成为我们提升设备管理水平的动力，这是需要全面思考和着力解决的一个问题。如何能有效的解决这个问题呢？公司总经理在双达标专题会上从以下三方面为我们理清了思路，指出了解决问题的关键：  

一、可视化管理要从目标入手  

目标是我们开展工作的方向，开展可视化管理工作，总目标是什么？要做到什么程度？把总目标分解成若干个分目标，明确每个分目标要做到什么程度，然后一个目标一个目标的去实现，量变引起质变。所以，开展工作之前，要找准目标，围绕目标制定科学合理的措施，有计划的稳步推进，这是设备可视化管理工作取得成效的根本。  

二、可视化管理要紧盯任务落实  

做与不做是有本质的差别，有了明确的目标，制定了周密的计划，如果不按时间节点推进，不及时跟进落实，事情是永远做不好的。在本次会议上讨论通过的事情，在下次的会议上就应该看到事情的进展和成效。其次，各专业口的一把手要明白自己在可视化管理中所扮演的“角色”，对各专业口分管领导开展的工作，要全力支持，对他们做的事情要心中有数，不能听之任之，撒手不管不问，否则就容易造成存在的问题还没有解决，反而还出现更多的问题，并且影响到其他方面工作的开展，因此，要进一步强化制度落实和强化责任落实，这是设备可视化管理工作取得成效的保障。  

三、可视化管理要抓方式方法  

可视化管理不单纯是为达标而开展的工作，而是为其他专业工作打下基础。开展可视化管理工作，要抓基层、抓基础，要从下而上抓起，要持之以恒的抓，要从点滴抓起，要注重覆盖面。特别是在决策跟不上市场变化的时候，我们要进一步探索实施可视化管理的方法，要认真深入思考以什么样的手段去推进可视化管理工作，以什么方式去应对市场上一些不确定的因素，才能在残酷的市场竞争中活下来。（文章来源：文山铝业）