一、生产部6S管理制度目的

为了规范生产现场，提高生产效率，为员工提供一个干净舒适的生产环境，6S咨询公司特制定了生产部6S管理制度，供生产部作参考。

生产部6S管理制度内容

二、6S管理制度领导小组的主要职责

2.1、6S管理领导小组职责：

2.1.1、6S管理领导小组是公司6S管理和推行的最高权力机构，跟进各部门6S工作，配备资源、制定计划、评估和监督；

2.1.2、6S管理领导小组由质量部全面统筹，负责对6S管理推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度和奖罚办法；

2.1.3、6S管理领导小组成员均由各部门第一负责人组成；

2.2、6S管理领导小组组长、组员职责：

2.2.1、组长职责：负责对整个公司6S管理工作的全面控制，批准各部门6S开展方案、计划，监督各组推行6S工作，每周组织一次6S专题总结汇报，每月组织一次效果综合评比。

2.2.2、组员职责：推动本部门6S管理（包括制定一整套本部门推行6S计划和实施工作），负责本部门6S工作整个过程的监控和考核，承担现场管理职责。

2.2.3、6S领导小组负责对公司6S推行情况进行综合点检，进行评分。

2.2.4、各组员可指定一名6S专员负责日常的内部点检，同时代表部门参与公司6S管理的监督。

三、制定6S管理制度方针与目标

方针：规范现场、现物，提升人员素质

目标：创建公司洁净的生产环境。（即客户、来宾参观审核时，不必临时做准备，并获客户满意评价）

四、公司6S工作标准实施规范

4.1、目的

通过6S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。

4.2、定义：

4.2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。

4.2.2 6S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke，安全safety

由于这6个单词前面发音都是“S”开头，所以简称6S。

4.3、范围：

适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、办公室、公共场所。

4.4、职责：

厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由行政人事部负责。

车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。

4.5、标准要求：

整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。

整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。

清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。

清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。

素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。

安全：确保安全，提高员工安全意识 预防工伤事故，有效消除火灾隐患，预防火灾。

4.6、术语

4.6.1合格品区：指专门用来存放符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

4.6.2不合格区：指专门用来存放不符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

4.6.3待处理品区：指专门用来存放等待检验或判需返工、返修物品的区域，其区域大小可视场所重要而定。

4.6.4废品区：指专门用来放置被判定报废的产品的区域，其区域大小可视场所重要而定。

4.6.5物品放置区：指用来定位生产辅助物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区等。

4.6.6禁区：指因消防或防盗、安全生产需要，公司设定的特殊区域，该区域一般用红色斑马线标识。任何人和部门未经得到体系科和保安队的许可，严禁占用。

4.7、规定内容

4.7.1工作区域划分：

4.7.1.1体系科召集相关部门根据实际的工作区域使用情况，划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。

4.7.1.2生产车间通道要求：

通道线规划要求：

● 通道区域颜色：绿色

● 标识线颜色：黄色

● 主通道线宽度：10cm；次通道线为6-8 cm

● 通道线标示法：黄色油漆涂装

● 通道的其它要求：

— 在通道上不可停留或存放任何物品

— 要时常保持通道地面干净。

4.7.1.3工作区域线的颜色规定：

●合格品区域线：绿色标识线，6cm宽。

●不合格区或警戒线：红色标识线，6cm宽。

●待处理品区定位线：黄色标识线，6cm宽。

4.7.2生产车间工作场所要求：

4.7.2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识

4.7.2.2定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、工装测量设备等。

4.7.2.3在制品（半成品）、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检。

4.7.2.4工作场所内不可放置3个月内不使用的物料。

4.7.2.5检测仪器、器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。

4.7.2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

4.7.3机器设备（包括测量设备）要求：

4.7.3.1每台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。

4.7.3.2生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

4.7.3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。

4.7.4材料、物品及料架要求：

4.7.4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。

4.7.4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。

4.7.4.3 料架须摆放整齐，并且牢固。

4.7.5仓库、储存室要求

4.7.5.1 仓库、储存室须有管理责任者标示。

4.7.5.2 光线的照明亮度应适宜，且仓库、储存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。

4.7.5.3 仓库、储存室存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。

4.7.5.4 对仓库、储存室中所有易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。

4.7.6工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品要求：

4.7.6.1 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。

4.7.6.2 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

4.7.7 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求：

4.7.7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。

4.7.7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。

4.7.8 办公室要求：

4.7.8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置

4.7.8.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

4.7.8.3 区分、归类办公室累计的文件资料，参考文件控制年限表，对不使用的文件打包、标识入库。作废文件使用碎纸机处理；

4.7.8.4 文件不可散落放置在办公桌上，办公抽屉超过三格以上需要在抽屉外面位置贴上文件分类标签，详细按照《文档管理规范执行》。

4.7.8.5 办公抽屉里面不得放置作废的文件和与工作无关的用品，并经常清理；

4.7.8.6 办公使用的文件栏、卷宗、茶杯、打孔机、订书机、计算机、电话机等任何办公用品需要摆放整齐，不可随意放置；

4.7.8.7 存放办公用品的容器或柜子表面应有标识，并不可放在办公桌上和显眼的地方；

4.7.8.8 保持办公桌的清洁，上班时一分钟清洁桌面，下班时一分钟归类好文件资料，

4.7.8.9 凳子应正面靠办公桌摆放，离开时凳子归位，关闭一切电源；

4.7.8.10 公告栏、宣传栏文件应每周清理一次，对过期文件予以撤换。

4.7.9消防设备要求：

4.7.9.1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

4.7.9.2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带等以标识。

4.7.10 厂房设施卫生区域要求：

4.7.10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。

4.7.10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。

4.7.11可视化管理要求：

4.7.11.1公司各责任单位应建立起本单位的管理看板，将本单位的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。

4.7.11.2各部门逐步将本单位的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。

4.7.11.3将公司、本单位的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。

4.7.11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。

4.7.11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、单位取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。

4.7.11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。

4.7.11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。

4.7.12素养实施标准：

4.7.12.1公共场所禁止吸烟（指定吸烟区除外）、吐痰、扔烟蒂、果皮等一切杂物。

4.7.12.2就餐时自觉排队和刷卡，离开时自觉带走残渣和剩余饭菜。

4.7.12.3车间、现场不可携带相关零食、报刊、杂志、书籍等入场。

4.7.12.4进入车间及生产现场必须要戴工作帽、穿工作服，佩戴工作证，夏季上衣要扎进裤带内，不许穿任何样式的短裤和拖鞋，为安全预防、现场人员不允许穿高跟鞋。

4.7.12.5夏季工作服至少要扣进三粒纽扣，由下而上计算，不可穿脏、乱、破损的工作服。

4.7.12.6男性头发不可留得太长，后不盖耳，前不齐眉， 胡子不可留得太长，不可留蓄。

4.7.12.7非工作联络不可擅自在其他工作场所闲聊、逗留。

4.7.12.8不得于工作场所奔跑、嬉戏、恶作剧或其它妨碍工作秩序的行为。

4.7.12.9接电话时需要礼貌，XXX公司、对不起、好像打错了……不可高声，以影响到旁人的工作。

4.7.12.10与人交流时，不可使用粗鲁的语言，同事、上下级勾通时不可用手指指着对方说话。语言礼仪：你好、早上好（早）、你早、对不起、拜托……你好等。

4.7.12.11进入办公室要敲门而入，不可大力推门撞击到迎面而来之人。

4.7.12.12熟记工作场所的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥。

4.7.12.13非指定人员不可开动马达及其他电动机械，非直接工作人员，不可修理电气设备及线路，发生故障时应通知其直接负责人员处理。

4.7.12.14非自身操作的机械、设备不可擅自操作。

4.7.12.15电工、维修工作业时，需要正确佩戴相关的劳保防护用品，需要扎紧工作服，不可打领带和穿露出脚趾的凉鞋、拖鞋。