7S咨询公司指出7S管理内容是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、节约（Save）、安全（Safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。7S管理对生产车间现场改善能起到很大的作用，以下是某铜业公司实施7S管理之后的员工感悟。  

铜业公司车间实施7S管理有感_7S感悟

一大早（大约7:30）我兴致勃勃来到铜业公司拉丝车间，眼前的DL-400/13连续退火大拉机的整洁程度使我为之一振：放线区、主机区、双盘收线区、梅花落线区、成品区（分为A、B、C、D、E五区）、轧头机区、操作台区、铜杆区、扎杆存放区、扎丝存放区、行车挂钩存放区、临时物品存放区、劳动用品存放区、铁板存放区、卫生工具存放区，个个区域线条划分得清清楚楚，哪怕是润滑区域的空压机、冷却塔、热交换器、润滑液泵，所有管道都抹得好像是新的一样，难怪2014年被评为「7S＆班组建设项目活动样板区」，更令人赞不绝口的是，庞大机器的每一个组成部分明净发亮，就连定速轮和成品模旋转电机上都看不到一点儿铜粉，整个地面亮堂夺目，真可以用“一尘不染”四个字来形容啊！要做到如此高雅漂亮的确不容易，难怪昨天崔师傅碰到我时，要我亲眼目睹大拉机那焕然一新的芳容，果真名不虚传呀！  

触景生情，不由得使我回忆起26年前冬天的一段往事，当时，我随厂里（原湘潭电缆厂）的技术考察团东渡扶桑，来到日本日立电线株式会社插头线分公司拉丝工厂学习，整个车间的干净状况在我脑海里留下了不可磨灭的印象，至今还历历在目：地面上、墙壁上根本看不到一丝脏污的痕迹，台台机器干净得好像刚用布抹了似得。你看！那些拉丝机的拉盘箱盖板上洁净得不是可以睡人吗？电气工程师小邱惊讶地对我说道。我脱口而答道：WONDERFUL！(太棒了！)因为这在当时我们那些大型国营电缆厂里要做到如此亮丽程度，确实是太难太难的了。其实，外国人做得到的事，我们中国人也能做好，记得46年前，我进厂当学徒时，车间工段长要求我们每天下班前必须把机床抹得干干净净，自己师傅定时来检查，如果任何一个角落不干净，你是不能下班的，至今，我的工作场所依然保持了良好的卫生整洁习惯，这不得不感谢师傅的教诲和车间严谨的管理制度。  

7S管理的核心和精髓是素养，我们要学习铜业公司拉丝车间员工这种良好的素养，让企业每一处环境的靓丽程度成为外来参观者津津乐道的话题吧。（文章来源：湖南线缆协会）