5S管理活动是管理的一种手段和方法。也是企业现场各类管理的的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。下面5S咨询公司就具体总结出生产车间实施5S管理效果有哪些。  

生产车间现场实施5S管理有哪些效果

一、生产车间现场5S管理效果  

1、5S管理效果—整理工作的应用及效果  

将物品分类为常用、偶尔使用和不使用3类。然后将常用物品安置在现场;偶尔使用物品放在固定的储存处;不使用的物品清除或处理掉。  

通过整理使办公区域和生产区域空间得到扩展，减少物体打击、机械伤害等危险因素。通过合理规划减少生产区域和库房的易燃、易爆等危险品的存放量，降低了风险系数。同时通过整理可以发现现场存在的隐患，从而做到及时处理，避免事故的发生。  

减少工器具和备品备件的存放量，使存放的工器具和备品备件一目了然，降低错误使用的概率。  

2、5S管理效果—整顿工作的应用及效果  

整顿工作是在整理之后，将不需要的东西移开，对现场进行整顿，包括重新规划与安排。在整顿过程中推行“三要素”、“三定”原则，即：三要素棗场所、方祛、标识;三定棗定点、定容、定量。  

(1)定置图管理  

在整顿工作中，注重现场设备设施的定位，并从人机工程的角度安排检修场地的设施和工具布置。同时，强制进行《定置管理图》管理，即现场所有的物品都按定置图摆放，都在标识指定位置摆放，工具用完后要及时放回原位。使得现场井然有序，现场的物品摆放清楚。  

(2)目视管理  

目视管理的推行对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，在生产现场进行明显的区域划分;将设备警戒区域、运行区域、检修区域、通道区域在地面上用油漆划线标识清楚;在现场设置安全逃生路线、设备点检路线、消防设施分布图;仪表、液位计、粉标等标出安全区域位置等，这能让人迅速判断现场环境的安全与否以及设备所处的状态、且准确性高。在生产现场设置管理看板将所在区域存在的危险因素以及防范措施一一列出，帮助现场人员提高安全意识，提醒现场人员正确、安全施工。  

3、5S管理效果—清扫工作的应用及效果  

清扫就是使工作现场处于没有垃圾，没有污脏的环境。要达到这样一种环境就是清扫的第一目的，尤其在电子间、保护间等对环境要求较为严格的生产区域，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成设备、保护的异动。  

在办公区域和生产区域中划分清洁责任区，制定清扫基准以作为规范，对设备的“跑、冒、滴、漏”进行大力治理，对每个污染源进行调查，并进行治理或隔离。保证机组在干净、清洁的环境中运行，降低因环境问题而出现事故的概率。对油库、制氢站、电缆沟等重大危险源区域，进行彻底清扫，改善其运行环境，提高安全可靠性。  

4、5S管理效果—清洁工作的应用及效果  

“清洁”是上述基本行动之外的管理活动，要将暂时的行动转化为常规行动。需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。制定管理制度是这一阶段的主要工作任务，制度的建立有助于保持前面各项工作成绩，同时也有利于员工养成良好的工作习惯。  

(1)5S管理标准及管理考核实施办法  

标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。特殊部门如医院、宾馆、幼儿园等在行业规范要求的基础上，也要按5S管理的要求进行管理。在《5S责任区域划分表》的基础上，各部门在自己的责任区内，按照《5S管理标准》的要求，有效地开展5S管理工作，同时为部门5S管理考核提供依据。对各部门的5S管理考核目的在于鼓励先进、鞭策后进、确保安全、共同前进，整体提升形象和管理水平。  

5S考核就是要通过这种方式对每次考核的结果进行通报和总结，表扬先进部门，批评和督促后进部门。各部门之间相互学习，形成良好的竞争氖围，促使管理水平的共同提高。通过5S制度化的定期考核，达到保持良好的现场管理和提升安全水平的目的。  

(2)员工反违章积分考核制度  

为杜绝违章现象的发生，避免因人员违章造成的人身伤亡和人员责任的设备事故，根据5S管理的原则，制定反违章积分管理实施办法。按照全员参与的管理原则，对发生的违章行为按照个人违章，部门违章和企业违章进行考核。同时，根据违章行为的严重程度，将违章行为分为严重违章行为、比较严重违章行为和一般违章行为3类。违章的考核分为积分考核、经济处罚和曝光等3种形式，对违章者要采取3种并用的考核手段，规范员工的作业行为。  

(3)生产现场文明卫生保持标准  

制定“生产现场文明卫生保持标准”，加强电厂生产现场管理，提高现场文明生产水平，给生产人员提供安全、卫生的环境。对所有区域进行责任划分，保证责任到人;对设备卫生和文明生产提出具体标准，保证执行到位;对现场文明卫生管理提出具体要求和流程，保证管理闭环;对文明卫生工作提出考核要求，保证奖罚分明。通过生产现场文明卫生保持标准的制定，保证现场卫生，给设备运行和人员工作提供一个清洁、安全的场所。  

(4)安全设施标准化要求  

根据5S管理要求，制定安全设施标准化管理要求，全面推进安全质量标准化工作，提高员工对现场危险源的辨识能力。对安全标志、设备标志及安全工器具、警示线、安全防护的图形和配置规范、设备巡检走向图及生产现场各层消防设施分布图等内容进行了规范和明确。使现场安全设施管理达到规范和统一，为员工创造一个清晰、安全的工作环境，不断促进人、机、环境三要素的和谐。  

5、5S管理效果—员工素养的提升  

素养就是教大家养成能遵守所规定的要求的习惯，5S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员品质的提升。素养是5S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化的、长期的影响人们的工作，生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、进行制度约束并有效地运用激励等辅助手段。  

5S咨询公司强调：5S管理活动开始容易，坚持不易，她的重点在于执行和坚持，并不断改善；不执行，只是空谈；不坚持，等于白费精神。所以，在推行过程中决不能发生“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，不能只看眼前的效果，最重要的是要持之以恒，坚持到底。有高层的支持、中层的执行，再加上基层的理解与配合，共同创造一个安全、宽敞、明亮的工作环境，营造良好工作氛围，保证产品质量，适合客人参观，改善和提高企业形象。