6S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。因此6S管理在中国也得到迅速发展，6S管理在企业的推行会受到地域和不同的企业的限制，不同企业推行的方法不同，甚至不同地区的企业推行方法也不同，下面就是6S管理咨询公司为大家分享的某云南企业6S管理实施案例，供云南地区的企业作参考。  

处于云南的企业如何实施6S管理

一、6S管理引言  

由于历史，区位的劣势，坐落在中国云南的某公司更是挑战重重，怎样在激烈的市场竞争中拥有叫我明显的优势，是摆在公司面前十分关键的现实问题，而对机械制造企业来说，企业的现场管理就尤为重要。6S管理模式是提高企业现场管理水平的最有效的手段。当前，该公司工作人员在上班期间不在规定办公区域，工作环境脏乱，工具的乱摆乱放占用了实施作业的区域，毫无秩序的摆放导致需要时候不能及时找到。现场管理者忙而无序。  

因此，下面我们将从现场管理这一中心展开论述，探讨其在执行中的注意事项，如何采取应对措施实现6S的有效实施，来提高现场管理水平，进而提升总体竞争实力，占领市场。  

二、企业6S管理概述  

1、6S的概念。6S源自日本，被日本企业应用到企业内部管理运作，原本只包含三个内容，后来在市场经济对企业管理更高需求的情况下，根据实际需求添加相对的三项内容，也就是现在我们所说的6S。其内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。  

2、6S之间的内在联系。“1S”是整顿的前提，“2S”是清扫的前提，“3S”是清洁的前提，素养是推动全员4S的内在支撑，而“4S”又是强化产品质量，增强全员素养的关键。总的来说，6S这一模式始于素养同时又终于素养，是一个合理的戴明循环模式。  

三、该公司推行6S管理的原因  

1、质量生存意识淡薄。6S是杜绝浪费，提高产品质量的最好方法。而该公司缺乏的正是保证质量的后盾，所以6S管理不时为最好的选择。  

2、该公司现状及参与竞争的客观要求。  

（1）观念滞后：管理者将公司环境的清理当做与工作无关的事项。因此，可以忽略这一环节的开展，在有卫生检查的时候，再突击整理，做做表面功夫。  

（2）形式主义：在管理工作的开展中，依然只停留在表面形式的阶段，甚至认为在公司内张贴相关的管理规定文件，就可以对企业起到管理规范的作用。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升企业竞争力没有任何帮助。  

（3）竞争需求：企业以机械加工为本，只是依赖于现在廉价的劳动力根本没办法在市场竞争中占据优势。为了公司的长久发展，一定要科学合理的管理，规范工作流程，推进全员参与。  

3、该公司实施6S的意义。  

（1）增强员工对于公司的归属意识，激发员工对于工作的热情，从而投注更多的精力在工作中。企业使员工开展工作的场所，6S管理的实施可以使他们更好的融入，更投入的工作。  

（2）优化企业形象地位，增强吸引力。6S的开展，能够让企业形象得到进一步的提升，成为市场典范，顾客会因其良好的口碑慕名而来，从而推动企业的发展。  

（3）避免浪费现象的发生，控制生产成本，为公司带来更多的营利。6S的实施可以将企业资源合理科学的利用，避免浪费现象造成的成本增高。  

（4）确保生产工作的安全开展。6S的实施，让员工有了一定的规章制度可循，从而确保了生产工作的开展，避免了安全事故的发生。  

（5）实现员工更高效的完成生产工作。采取实施6S这一管理方式，员工在相关规定的限制下更规范的开展工作，确保了工作的规范防治，避免了工具无法及时找到耽误工作开展的情况，员工在更加舒适的环境中工作，自然会实现生产的更高效。  

（6）确保了生产产品的质量。通过6S的实施，可以让公司产品的质量得到提高，从而能够更好的提供客户服务，企业形象也就得以优化。  

四、该公司6S管理模式的实施  

1、执行步骤。  

（1）组建6S团队。6S团队的成立是实施项目的首要步骤，要从公司选取合适的员工，并讲责任明确到个人。  

（2）规划实施方针。在实施6S的时候，要规划相关的方针，并坚持贯彻方针的指导思想。例如该公司以“自主管理，全员参与”为实施方针。  

（3）制定开展计划。6S的实施，一定要制定合理的活动计划，同时要经上级领导的审核通过，最终得到整个活动的开展流程。活动分为三个阶段：导入阶段、成长阶段、稳定阶段，PDCA循环，拟定下阶段的计划持续完善。  

（4）相关培训工作的开展。6S的实施需要公司全员的共同参与，所以一定要在开展之前做好相关的培训工作，让大家知道自己该做什么该怎么去做，这会直接决定着项目能否顺利开展。  

（5）试点推行。在得到上级领导的审核通过之后，结合相关活动计划进行试点推行，对这期间所出现的问题进行统一的归纳整理，打造样板，全面推进。  

（6）6S活动考评。首先制定评分标准表，现将出现的违纪现象记录下来，接着再查违规项目的相关规定，这种方法会减轻审查人员的工作量。  

（7）结果公布与奖惩。必须于评审的当天将评分表进行公布。  

（8）持续改进。推行6S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环才能得到保障。  

（9）6S结合进平时的管理工作。通过6S的开展，要从中发现问题，并不断改进，应对措施有实际意义的时候要将其结合进平时的管理工作中，加以推广使用。  

2、推行重点注意事项。  

（1）整理环节重点注意事项：  

①生产区域要进行整体的彻查，不放过每一角落的检查工作。比如说放置在地面的生产工具，各式各样的优等品、不良品、半成品、材料、工装夹具、材料箱；放置在生产台面上的各种工具以及防止在货架的辅助材料、废料；墙上的标牌、指示牌等。  

②规定物品是否需要的判定标准。在对生产区域整体彻查之后，对全部物品进行归类划分，根据相关标准，判定它是否需要  

③将不需要的物品整理干净。运用红牌战略是较好解决这些问题的技巧之一。  

④统计物品使用是否频繁，根据使用频繁度的大小，对物品进行规范放置。使用频繁的，就要防止在做好取用的位置；较常用物品可以放在使用地附近；不用物品应废弃或放入暂存仓库。  

（2）整顿环节重点注意事项：整顿要站在三方角度来看，使得任何人都能立即取出东西，使用后要容易恢复到原位。整顿环节的重点注意事项有：  

①要将之前工作落到实处。  

②规范化放置物品  

③通过标识，实现物品的规范化管理。  

（3）清扫环节重点注意事项：清扫环节就是要将卫生打扫干净，没有与工作无关的东西放置污。通过前“2S”，物品马上能找到取出。但要意识到这不是单纯的打扫工作而已，这一环节的重点注意事项有：  

①划定清扫职责范围。  

②按划分规定完成清扫任务。  

（4）清洁工作环节重点注意事项如下：  

①开展“3S”工作模式。清洁是最终得到的结果。  

②规范检查办法。建立清洁检查表，主管人员做定期检查，全员应认真执行，逐一点检工作。  

③制定奖惩制度。  

④常态灌输6S意识。  

（5）素养环节重点注意事项：  

①培养员工“4S”的主动意识。  

②制定全员共同维系的标准准则。  

③开展相关的培训工作。  

3、配合6S活动辅助管理方法。目视管理的运用。目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况所在。目视管理的特点有：①透明化②状态的视觉化③状态的量化。  

4、成功实施6S应注意的问题。如果自己推行，那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以强制搭建样板，通过样板引导干部工人自主接受6S，并在适时有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度、6S竞赛等，逐步树立全员良好管理、执行意识。  

5、导致6S推行失败的认识误区。6S的实施使许多企业的管理水平得到提升。然而，也有部分企业推行6S未能取得成功，其中主要原因是对6S没有正确的理解，其认识误区主要存在两点：（1）将6S理解为大扫除。（2）未认识到6S的最终目标是提升人的素养。  

五、6S的发展与完善  

6S对ISO16949的补强与健全：ISO1694的缺点文件化，员工参与程度不高。在建立ISO16949的同时推行6S。6S管理是职业健康环境两体系的支持，能培养员工规范化工作的自主意识。把6S管理与职业健康环境有效的结合，建立与质量，安全环境三维一体的系统，可落地体系。