6S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。通过推行6S管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与员工的双赢。6S管理咨询公司指出：“企业推行6S管理应从细节入手打牢基础是关键”，接下来就为大家分享某企业6S管理实施案例，让您能更加明白这句话的深刻含义。  

某公司2015年全面推行班组6S管理，提高工作效率、管理水平和改善环境面貌，积极地促进各项工作顺利开展。把6S管理这一先进管理手段持续深化运用到管理、生产、营销和服务等各项工作中去，组织各部门认真自查自纠，查找不足，针对存在问题制定措施迅速整改；将6S管理理念运用在本部门的工作流程和工作职责中，从观念上、方法上加以改进，促进管理水平进一步提升。  

6S管理应从细节入手打牢基础是关键

一、6S管理使生产环境改善了  

生产秩序有条不紊，物品摆放整齐规范，生产流水合理通畅。走进生产车间，感受到的是一种整洁而有序的氛围。而在前几年，由于管理的滞后，这里曾是一片杂乱无章的景象：工具随处摆放、通道堆满了杂物，让人走到门口便想止步。“这一变化应归功于6S管理，通过现场6S活动，我们的生产环境得到了很大的改善。”安环科科长介绍到。  

深入生产车间，目之所及看到的是6S管理的每一项内容都得到了扎实的推进。“整理”、“整顿”之后的生产现场，与生产无关的物品已经全部清除，在工作台上，现场产品、物料等被按照取放方便的原则摆放在合适位置，常用备件被摆放进材料柜。连小小的螺丝螺帽都定量定位放置，并贴上标识，一目了然，好拿好放。在员工休息室里，桌椅摆放整齐，桌上的水杯、饭盒、安全帽等物品全都分类定点放置。而6S中的“清扫”使公司的工作环境变得干净、美观，“清洁”使工作现场明朗、维持上面3S成果、形成制度化规范化，“安全”使所有的工作都建立在安全的前提下。  

无论是办公楼还是厂区内，看到的总是干干净净的地面，连通往厂区的道路上都见不到烟头、纸屑。这体现了企业实行6S管理的最终目的：自律素养，打造一支高素质的员工队伍。  

二、6S管理使员工素养提高了  

在6S管理推进的过程中，最关键的是提高人的素养。因为一切活动都是以人为核心，只有提高了人的素养，养成良好的习惯，活动才能长久地坚持下去，才不会虎头蛇尾流于形式。6S管理在企业推行之初，很多员工对6S的理解不到位，一些人认为“不过就是在地上画画线、贴贴标签”，还有一些人认为“现场已经很不错了，没有必要再推行6S”,“这样做无非是增加一项规章制度而已”。因此，搞好6S管理，最重要也最困难的工作就是转变员工的思想认识。  

面对员工的不理解、不参与、不接受，我们在解疑释惑上做文章。首先是要让员工理解、明白什么是6S。公司通过员工培训、开会讨论等多样化的方式引导员工养成正确的工作方法。在公司的大力宣传下，员工对6S管理有了一个深入的认识。为了更好地与员工沟通，公司设置了6S专员，及时将公司信息下达车间，并适时了解各车间6S进展情况，并对好的做法进行总结、推广。各类特色活动使6S管理全面深入人心，使员工从被动执行到自觉参与。不仅如此，实施6S管理后，一线员工不仅改变了以前的不良工作习惯，而且解决实际生产问题的思路也清晰了很多。  

三、6S管理使质量基础牢固了  

6S管理体系通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养，而成为企业现场管理的有效工具。生产加工企业应该把安全环保放在生产的首要位置，而6S是一切管理提升的第一步，是做好产品质量的基础。  

在员工办公室，我们看到了经过6S方法整理的办公桌：键盘、鼠标、水杯、电话等每一件物品都按照定位摆放，文件夹按标识顺序排列，内容与标识名称相符，办公用品分类贴上了标签、私人物品和办公用品完全分开，按照规定，工作人员离开岗位30分钟以上，台面物品、办公椅必须归位。这些看似简单的方框、线条、标识牌，体现了对待工作认真负责的态度。这些点点滴滴虽然细微但却不可或缺，是筑起质量管理、安全环保这两栋大厦的基石。  

因为长期坚持开展6S活动，企业节约了成本，提高了工作效率，改善了产品的品质，同时也有效推进了安全环保工作。一个企业要想不断发展壮大，不仅要有准确的发展战略定位和推行切实可行的有效战术外，还需要有一套规范、严格的企业管理方法。目前各个企业都结合自身特点推行着一种或者几种科学的管理方法，其中6S管理就是比较好的一种方法，抓好6S管理，将有力推动企业的健康发展。