1、6S管理制度目的

为了给企业塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，6S管理咨询公司特制订生产车间现场6S管理检查及奖惩制度。

2、6S管理制度范围

2.1  本制度规定了公司在生产工作中对6S管理绩效的奖励和处罚标准；

2.2  本制度适用于企业各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。

3、6S术语

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

4、6S管理组织架构

6S现场管理检查小组成员：

组  长：

副组长：

组  员：

5、6S管理制度职责

5.1 公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。

5.2 公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。

5.3 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。

5.4 财务部依据奖惩考核，负责执行。

5.5 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。

5.6 公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。

6、6S管理检查及奖惩

6.1检查方法

6.1.1 公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；

6.1.2 检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。

6.2 考核

6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、 安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；

6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；

6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；

6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；

6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。

7、6S管理奖惩实施细则

7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生6S最佳部门前三名和6S后进部门后四名；

7.2对6S月度最佳部门和后进部门的奖惩

7.2.1对6S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放；

7.2.2对6S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予8元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除；

7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励，后四名高于80分不予处罚；

7.2.4每月6S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司6S推行经费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，6S小组组长审核，财务部进行核对；

7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出；

7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。

8、其他

8.1本制度由相关负责人起草制订，最终解释权归公司所有；

8.2本制度自发布之日起实施。