现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、料、法、环，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。因此为了企业能够更好地进行现场管理，5S咨询公司专家根据多年实战经验总结出做好及加强现场管理的方法。  

如何加强生产现场管理及做好现场管理的方法

一、生产车间如何做好现场管理  

（一）、少管多理、公正透明  

1、员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。  

2、车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。  

（二）、布置得当、沟通到位  

3、再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。  

4、生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。  

（三）、现场管理注意事项  

生产现场管理的好坏是生产主管自身素质高低的最直接的记分牌，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决，生产管理才真正上了新台阶，企业才能在残酷的市场竞争中立于不败之地！分享管理智慧，做优秀企业人！  

二、如何加强现场管理  

1、加强基层领导班子建设，推进基层建设深化。  

基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风，对稳定基层人心，提高基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的作用，这也是搞好基层建设的关键。基于这个认识，我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位，要持之以恒，常抓不懈。  

抓员工队伍建设，重点突出素质培养。随着公司结构调整工程建设的展开，提高员工素质迫在眉睫。为此，我们要把员工培训作为一项长期的重要工作来抓，强化培训的有效性和针对性，提高员工解决实际问题的能力及处理突发事故的应变能力。基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动，并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法，可利用网络在线的方法进行测试，可聘请有关专业技术人员进行授课。这样既有利于专业人员实际能力的培养，又能让他们实现从理论到实践，再从实践到理论的升华。还可利用现有技术精湛的技师资源，充分发挥他们的聪明才智，组织开展“导师带教”活动，以合同签约的形式规定双方各自承担的权利和职责，明确带教的目标、措施、进度，以及考核和奖励标准。  

2、强化现场管理，细化专业管理，建立稳固的生产基础。  

强化现场管理，落实现场各项管理制度。公司强调基层单位要认真落实现场管理制度及巡回检查和交接班等制度。要求交接班提前到岗，检查了解安全、工艺、设备等运行状况，实行集体交接或岗位交接，做到上岗分钟，精心秒巡回检查要建立小时全天候、全方位、全过程，以及专业人员和操作工在现场相互衔接立体交叉的巡回检查网络，提高生产现场巡回检查的频率，及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化，加强对数据变化的实时分析和调整健全设备“五位一体”维护保养体系，不断完善关键机组特护细则，精心实行重要机组和关键设备的巡回检查与特级维护保养使设备始终处于完好状态，为生产运行提供可靠的基础全面落实管理，增强安全责任意识，落实安全生产责任制，及时消除事故隐患，确保现场安全无事故。  

细化专业管理，加强生产运行。要切实加强工艺技术和设备基础的管理，严格工艺技术文件的正确性和规范原辅料质最标准，强化“三剂”化工料的科学管理。  

要认真执行工艺技术规程、工艺操作规程和设备专业管理要求，不断提高操作技术水平和设备检修质量，改善工况条件，提升设备运行周期。同时要进一步强化《公司生产系统重大事项报告制度》的执行力度，精细生产现场管理，实施严格的考核制度，以进一步确立公司生产管理系统总体协调的权威性。  

3、继续改进“专项检查”，提高“专项检查”工作的有效性。  

为反映现场管理的真实面貌，“专项检查”工作要坚持以日常检查为主，做到每月对每个单位进行一次检查，把“专项检查”工作的重点落到生产专业管理上，突出现场检查，并结合阶段重点工作进行岗位职责和现场管理制度的测试、非计划停车和安全事故原因分析的测试、现场安全消防器具使用的测试等，提高实际操作能力。  

根据“专项检查方案科学化、专项检查人员专家化、专项检查标准规范化”的目标，公司要建立和加强“专项检查”督导员制度，同时要注重督导员自身素质的培育。继续开展“专项检查”督导员业务知识的专业培训，以提高“专项检查”标准执行的统一性、检查形式的一致性、评价体系的系统性，并对督导员加强管理，定期进行考核，增强责任心，提高“生产管理专项检查”的针对性、实效性和持续性。  

实施“专项检查”标准分类考核程序。把“专项检查”考核内容分成两大板块，即公共考核板块和专业考核板块。公共考核板块的内容是具有共性基础的工作标准和要求，专业考核板块的内容是具有专业特点和行业特性的标准和要求。对不同性质的被检对象采取相应的考核内容和评分标准，实施分类检查，统一计分，集中点评。  

4、抓好创特色管理工作，推进现场管理与基础工作水平提高。  

树立典型，推广经验。公司要抓住“先进装置”、“优秀班组”大力推广典型经验。要组织召开装置主任专题座谈会学习先进典型的经验和做法，组织到典型装置或班组现场进行观摩学习，以推动整个公司先进单位的不断壮大和发展。  

精心培育，推进管理。要继续强化推进创特色管理的培育工作，把“创特色管理”调研中掌握的经验加以总结和提升，并进行创特色专项申报立项工作。公司要组织专业人员定期深入装置、班组对创特色管理的项目进行全过程的关心和指导，及时总结和推广典型经验，以此全面推动公司“创特色管理”工作的深化。  

严格考核，推动升级。在“优秀班组”达标升级验收过程中，坚持实行日常考核与综合考核相结合。以日常考核为主，日常考核占考核总分的，综合考核占总分的既。由各单位预报“优秀班组”候选对象，公司则根据各单位预报的对象实施预验收，通过每月的日常“专项检查”进行重点检查，待年底正式申报时予以综合验收。为体现先进性，确保含金量，必须实行总量控制。各单位要严格按公司分配的名额进行自查申报。“优秀班组”由公司生产部牵头组织工会等相关专业部门进行验收，若验收不合格则予以取消，并不给予调整，做到宁缺勿滥。  

5、加强制度建设，完善现场管理与基础工作的标准。  

制度是规范我们工作的准则。加强现场管理与基础工作，关键是完善各项规章制度、管理办法、工作条例等。为进一步规范现场管理与基础工作标准，提高工作质量，公司将统一制订巡回检查管理制度、交接班管理制度、现场管理与基础工作条例等重点修订生产管理“专项检查”管理办法和考核标准、现场管理制度、装置和班组工作条例等。通过建章立制，使我们有章可循，同时也应加强宣传教育力度，让每个员工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度，并让员工自觉按章程办事，按规范操作，杜绝习惯性违章，进一步减少非计划停车事故的发生。  

公司要花大力气狠抓现场管理与基础工作，继续巩固和推进已取得的成绩，坚持把现场管理与基础工作抓深抓细抓好抓出实效，为公司安全稳定生产提供坚实有力的保障。