小型制造企业适合实施5S管理吗？5S咨询公司指出，5S管理实施是不分区域的大小的，可以大到大型制造企业，也可以小到家庭甚至某个房间。其实5S管理倡导从小事做起，做每件事都要讲究规规矩矩。通过良好的工作环境、气氛，不断地养成的认真习惯，这样就能使产品的品质有了保障的基础，下面就介绍5S管理在小型制造企业中的运用。  

小型制造企业适合实施5S管理吗

一、小型制造企业“5S管理”的基本概念  

1S-整理，就是将必需物品与非必需物品区分开，必须物品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。  

2S-整顿，就是除必需物品放在能够立即取到的位置外，不允许其他物品乱堆乱放。这种整顿是研究提高效率的科学，思考分析怎样拿取物品更快，又怎样方便立即放回原位，避免花很多时间寻找物品。  

3S-清扫，就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、碎屑及污垢等脏东西清扫擦拭干净，创造一个整洁干净的环境。  

4S-清洁，就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。  

5S-素养，就是培养员工良好的工作习惯、认真地做好每一件小事，创造一个具有良好氛围的工作场所。  

二、小型制造企业推行“5S管理”的作用  

1、企业推行“5S管理”提升了员工的归属感  

推行整理、整顿、清扫、清理一段时间以后，员工逐渐认真对待每一件小事，注意细节，明显表现素质提高了。整洁的生产现场让员工心情愉快，现代工业文明使员工感到自己的工作有档次、有意义，就会有一种自豪感，必然对企业产生一种凝聚力。员工心系企业，甘为企业付出自己的心血和精力。  

2、企业推行“5S管理”使得安全有了更好的保障  

干净的场所，物品摆放有序，工作场所变得宽敞、明亮，通道畅通，就能很好地避免意外事故的发生。在危险区域设置醒目的黄色警示标识，落实消防箱和灭火器的责任人，规范安全通道的设置，采用人性化的宣传标语和漫画的形式告示规范的行为，以此保障了安全。  

3、企业推行“5S管理”效率得到大幅提升  

一个好的工作环境，是每个员工主动地把需要的东西留下来，不需要的东西清理出去，或者说存放起来，通过整顿，每样东西都摆放得井井有条，从而创造一个良好的工作环境。一个人在良好的工作环境中工作，自然就能激发良好的工作情绪。积极地情绪，彼此之间的团队精神和士气必然促进效率的提升。物品摆放有序，随时可以取得需要的东西，效率也就提高了。  

4、企业推行“5S管理”产品质量有了可靠的保障  

“5S管理”倡导从小事做起，做每件事都要讲究规规矩矩。通过良好的工作环境、气氛，不断地养成的认真习惯，这样就能使产品的品质有了保障的基础。企业在成长的过程中，通过ISO质量体系管理，加之每位员工都具有做事讲究认真和规矩的好习惯，产品质量也就得到保证。  

5、企业推行“5S管理”提升了企业知名度  

“5S管理”的有序推进，使企业面貌焕然一新，企业有了更多的自信，而客户在车间进行工厂视察和了解时，看到干净明亮、摆放有序整齐的车间，均会给予充分的肯定，同时也会对企业的产品质量充满信心，从而提升了企业的知名度，产品订单也源源不断。  

三、小型制造企业“5S管理”的运用  

1、分析企业的实际状况，认清现状  

笔者所处的是一个员工人数为百余人的民营小型制造企业，成立至今已二十余年，规模虽小但发展稳健，近几年的年加工制造产值已达人民币六千万元。优势是客户稳定，订单饱满。劣势是工厂场地小，厂房设施陈旧，生产任务繁忙，经常加班加点。  

作为一个生产制造型企业，过去日常的工作主要以完成生产任务为目标，工作重心是以生产为主。初期，“5S”工作未得到充分的重视，生产部门只不过不定期地组织一些突击大扫除，整理一下车间环境，“5S”工作停留在整理、清扫、清洁阶段。因此，效果不明显。企业在近年来逐步推进“5S管理”，主要是基于企业建立了ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系以后，承接了欧美和日本的一些企业大量的订单，并成为了像VOLVO、HASTER、富士电机等一些著名企业的定点供应商。外资企业对环境和现场管理的重视，使企业的“5S管理”得到了进一步的推动。  

2、加强宣传，提高认识，明确做法  

首先，工厂领导层加强学习统一思想，充分认识推行“5S管理”的重要性。其次，对中层管理者强化学习培训，提高认识严格要求，从而建立起一支推进、落实“5S管理”活动的骨干队伍。对生产员工，通过组织班前会宣传、学习，在生产现场张贴宣传资料和标语，造成一种氛围，培养员工积极投入参与进来。为此，工厂还成立了“5S管理”小组，对“5S管理”活动进行培训指导和现场检查督促，并结合工厂的具体实际，对现场5S进行了定义，明确目的和具体做法。  

对整理的定义：区分要与不要的东西。生产现场除了要用的东西以外，其他东西尽量不放置。目的是将工厂有限的空间腾出来，减少空间浪费。具体的做法：对工作场所进行全面检查，清除不要的物品，对要的物品考虑使用频度，决定日常用量；材料、工具定位摆放、标识标牌目视化，按要求放置；员工每日自主检查，“5S管理”小组巡视检查。  

对整顿的定义：要的东西按照规定定位、定方法摆放整齐。目的是不浪费“时间”找东西。具体的做法：在整理工作的基础上，需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有序；车间场地全面划线定位，场所、物品明确标示；废弃物分类倒置不同废物箱；对目前或短期生产不用之物品，收拾定位。  

对清扫的定义：清除工作场所垃圾脏物。目的是保持工作现场干净、明亮。具体的做法：建立清扫责任区，各责任区指定责任人；每个员工做到工完料清场地净；建立清扫标准，下班前打扫、收拾责任区域，及时扫除垃圾；保持机器设备、工作台、门、窗（能触及的范围）洁净。  

对清洁的定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的是通过制度化来维持成果。具体的做法：让员工明确该做什么、如何做；每位员工在工作结束之后，自觉进行清洁作业，使整个环境维持良好状态。管理者布置工作，检查工作时，同时进行巡查，带动全员重视5S工作。  

对素养的定义：培养文明职业习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的是培养对任何工作都讲究认真的员工队伍。具体的做法：要求工作服穿戴整齐，劳保用品佩带规范，从仪表上注重素养；每天召开班前例会等形式，反复强化5S要求；培养员工自觉遵守工厂各项规章制度。  

3、“5S管理”小组的工作  

将5S要求目视化，让不同层次的员工一目了然，明示提醒，强化意识；责任区划分，明确各责任人，增强责任感；生产区域划分作业场所，并注明区域名称；对原物料、成品、半成品、余料、回收料、垃圾等标识清楚，分类放置，便于清理；车间设置安全通道，涂上醒目油漆，确保畅通；设计设备保养卡、巡检卡，定位放置，使用规范；管道无跑、冒、滴、漏等现象；无长明电、长流水等浪费现象；电器在无人状态下不得处于供电状态；照明设备及电器不得处于浪费状态；动力供给系统加设防护物和警告牌；灭火器、消防栓等消防设施定位摆放整齐，处于有效状态。  

4、加强检查与考核  

定期或不定期组织对工厂5S推行情况进行检查，检查以“5S管理”小组为主，每月末由工厂经理层、部门及车间主管组成检查组，每次检查结束公布检查结果；对于各检查考核项，作为月度考核内容之一。